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• 1、何謂加工硬化,產(chǎn)生的原因是什么,有何利弊

何謂加工硬化,產(chǎn)生的原因是什么,有何利弊

1、產(chǎn)生加工硬化的原因與位錯(cuò)密度增大有關(guān)。隨著低碳鋼冷塑變形的進(jìn)行，亞機(jī)構(gòu)細(xì)化，位錯(cuò)密度大大增加，位錯(cuò)間距越來(lái)越小，晶格畸變程度也急劇增大；加之位錯(cuò)間距的交互作用加劇，從而使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力增大，引起變形阻力增加。這樣使金屬的塑性變形就變得困難，要繼續(xù)變形就必須增大外力，因此就提高了金屬的強(qiáng)度。

2、金屬材料在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，稱為冷作硬化。金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的指標(biāo)強(qiáng)化，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑性指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化。

3、而波峰稱為上屈服點(diǎn)、波谷稱為下屈服點(diǎn)，相差不大時(shí)，直接用上屈服點(diǎn)代替屈服強(qiáng)度，否則取其平均值。在外力的作用下，金屬材料的變形量增大，晶粒破碎和位錯(cuò)密度增加，導(dǎo)致金屬的塑性變形抗力迅速增加，對(duì)材料的力學(xué)性能影響是： 硬度和強(qiáng)度顯著升高；塑性和韌性下降，產(chǎn)生所謂的“加工硬化”現(xiàn)象。

4、金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。又稱冷作硬化。產(chǎn)生原因是，金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來(lái)表示。

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