大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金磨頂尖的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金磨頂尖的解答，讓我們一起看看吧。

工具磨床磨合金頂尖用什么砂輪？

普通車刀-綠碳化硅60-80號(hào)

目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類，刃磨時(shí)必須根據(jù)刀具材料來(lái)選定。

1、氧化鋁砂輪。氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低（指磨粒容易從砂輪上脫落）。適于刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金的刀柄部分。氧化鋁砂輪也稱剛玉砂輪。

2、碳化硅砂輪。碳化硅砂輪多呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆。

砂輪的粗細(xì)以粒度表示。GB/T 2481.1-1998、GB/T 2481.2-1998規(guī)定了粒度號(hào)，粗磨時(shí)用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨時(shí)用細(xì)粒度（基本粒尺寸小。

在什么情況下需對(duì)頂尖孔修研！頂尖孔的加工和研磨常用那些方法？

一般淬過(guò)火的工件，如標(biāo)準(zhǔn)軸，塞規(guī)，或一些淬火軸類工件，補(bǔ)焊的零件需要對(duì)頂尖孔進(jìn)行修研。

頂尖孔的加工是用中心鉆加工的，在軸的兩端面鉆中心孔，盡量鉆圓鉆光（可用刷子放冷卻液或機(jī)油）。

研修頂尖孔則用60度硬質(zhì)合金四棱或六棱或八棱專用研修頂尖，加黃油放慢轉(zhuǎn)即可。一定要刮起黑皮，研光研圓。

磨硬質(zhì)合金用什么砂輪？

磨硬質(zhì)合金首選綠色碳化硅，它含97% 以上的碳化硅，呈綠色，硬度和脆性較高，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好，可用于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套等。

而且其價(jià)格也不高。其次選人造金剛石，它無(wú)色透明或淡黃色、黃綠色、黑色，它硬度高，磨削效果也好，但價(jià)格比其它磨料貴好多倍，可用于磨削硬質(zhì)合金、寶石等高硬度材料。

金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時(shí)，具有獨(dú)特的效果，但在磨削鋼料時(shí)，尤其是磨削特種鋼時(shí)，效果不顯著。它是由立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應(yīng)用范圍與人造金剛石起著互相補(bǔ)充的作用。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。

金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，不過(guò)就是價(jià)格昂貴，比較適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料

綠碳化硅砂輪綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。

金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，但價(jià)格昂貴，因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。<

磨合金鋼的時(shí)候選用四種砂輪準(zhǔn)沒有錯(cuò)。這是從事這方面工作多年的師父的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

硬質(zhì)合金如何淬火？

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過(guò)壓制、燒結(jié)后就達(dá)到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了?？芍苯幽ァ⒕€切割、電脈沖、拋光加工。性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金磨頂尖的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金磨頂尖的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。