大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于圓形硬質(zhì)合金刀的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹圓形硬質(zhì)合金刀的解答，讓我們一起看看吧。

怎樣在硬塑料上開一個(gè)圓形的小？

想要最大的圓？對(duì)角線畫出來得到一個(gè)交叉點(diǎn)作為圓心，取邊長的一半作為半徑，就畫出一個(gè)圓了，能后就是裁剪了，一般不是很厚的材料用刀就可以裁的懂，搞不動(dòng)拿出去外面用激光就好啦

車床車外圓顫刀怎么辦？

車床加工中振動(dòng)震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機(jī)床震動(dòng)原因一般是機(jī)床、工件、刀具三個(gè)系統(tǒng)中任一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)剛性不足，下面先說振動(dòng)、震刀產(chǎn)生時(shí)都需要從哪些方面入手排查。

1. 工件方面的排查點(diǎn)（1）細(xì)長軸類的外圓車削；一般切削點(diǎn)離夾持點(diǎn)的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。（2）薄壁零件的外圓車削。（3）箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削。（4）超硬材質(zhì)切削。

2. 刀具原因（1）利用成型刀片進(jìn)行成形車削；（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的鋒利程度；（4）刀尖圓弧半徑是否過大；（5）切削參數(shù)是否合適。

3. 機(jī)床原因（1）活頂尖伸出過長（2）軸承已受損而繼續(xù)切削▌ 首先排除刀具的問題先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過??？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進(jìn)給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點(diǎn)。你調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來排除共振點(diǎn)。▌ 排查機(jī)床及裝卡部位原因（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動(dòng)軸承組合。實(shí)在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機(jī)床主軸不同心。（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。（4）如果是機(jī)床的尾架部分你暫時(shí)無法去檢查（第1、2點(diǎn)，需要一些鉗工基礎(chǔ)），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當(dāng)然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調(diào)的，就不需檢查了。

車床車外圓時(shí)出現(xiàn)顫刀的情況，可能是由于多種原因?qū)е碌?。以下是一些可能的原因及解決方法：
刀具未夾緊或夾頭有裂紋，導(dǎo)致刀具在切削過程中脫落。解決方法是檢查刀具夾緊裝置，更換夾頭或刀桿。
刀具的幾何參數(shù)不合理，如主偏角太大或副偏角太小，都會(huì)導(dǎo)致顫刀。解決方法是根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整刀具的幾何參數(shù)。
切削速度過高或進(jìn)給量過大，使切削力增大，導(dǎo)致顫刀。解決方法是適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量。
工件未夾緊或工件表面不平整，導(dǎo)致切削過程中工件松動(dòng)。解決方法是檢查工件夾緊裝置，并確保工件表面平整。
機(jī)床主軸軸承間隙過大或主軸軸向竄動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致顫刀。解決方法是調(diào)整機(jī)床主軸軸承間隙或修復(fù)主軸軸向竄動(dòng)問題。
機(jī)床剛性不足或刀桿強(qiáng)度不夠，也會(huì)導(dǎo)致顫刀。解決方法是檢查機(jī)床剛性和刀桿強(qiáng)度，必要時(shí)更換更強(qiáng)的刀桿或調(diào)整機(jī)床剛性。
總之，解決車床車外圓顫刀問題需要從多個(gè)方面入手，找到具體原因并采取相應(yīng)的解決方法。

到此，以上就是小編對(duì)于圓形硬質(zhì)合金刀的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于圓形硬質(zhì)合金刀的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。