大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金做短刀的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金做短刀的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金刀切刀的麼刀方法？

硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大，通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。

但因金剛石砂輪價(jià)格昂貴，磨損后不易修復(fù)，因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過程中，由于硬質(zhì)合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應(yīng)力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此，應(yīng)采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生。通過加工實(shí)踐，總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。1 負(fù)刃刃磨法 負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時(shí)因砂輪振動(dòng)使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時(shí)，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。金機(jī)通提示采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。2 用二硫化鉬浸潤(rùn)砂輪 在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時(shí)后取出，自然干燥18～20小時(shí)，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對(duì)磨?？善鸬綕?rùn)滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗(yàn)證明，用二硫化鉬浸潤(rùn)過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。3 合理選用磨削用量 若刃磨過程中摩擦力過大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。金機(jī)通提示常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時(shí)，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過大。4 其它工藝措施 刀桿剛性不足、刀具夾持不穩(wěn)、機(jī)床主軸跳動(dòng)等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生，因此，由機(jī)床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應(yīng)具有足夠剛性，且應(yīng)控制砂輪的軸向和徑向跳動(dòng)。造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時(shí)采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量。

細(xì)長(zhǎng)軸加工刀具怎么選擇和使用？

由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性不足，要求徑向切削力越小越好。因此，對(duì)刀具要求刀刃鋒利，切削輕快，排屑順利，耐用度高。原則是在不影響刀具強(qiáng)度的前題下，盡量加大前角和主偏角。常用主偏角φ=75°～90°，前角γ=28°～30°。硬質(zhì)合金刀片為yT15，刀桿為45優(yōu)質(zhì)碳素剛。主偏角φ=75°。其主切削刃前角γ=25°，棱前角也是25°，倒棱0.4～0.8mm，由于有倒棱和R4mm斷屑槽的作用，所以有很好的斷屑性能。同時(shí)，由于刀尖角度的增大，增加了刀尖強(qiáng)度和散熱條件。車刀主后角α=8°，倒棱0.1～0.3mm，棱后角為-12°，這樣，就增加了車刀后隙面支持在工件上的接觸面積，防止了由于工件材料內(nèi)部組織不均勻而產(chǎn)生的啃刀現(xiàn)象，并可消除低頻率振動(dòng)。

1、精車刀。刀具結(jié)構(gòu)采用彈性刀桿，起到消振作用，改善切削條件，硬質(zhì)合金刀片采用YT15，裝刀時(shí)要使刀尖低于軸件中心0.1mm。刀刃較寬，修光刀刃8～10mm。

可保持車刀與軸件有一定的接觸面積，刀刃頂著軸件進(jìn)行車削，可防止車削力變化時(shí)引起啃刀的疵病。主偏角很小，以形成薄的變形小的切削，有利于提高被加工表面光潔度，前角γ=30°，使切削輕快。

選擇合理的切削用量

反向車削細(xì)長(zhǎng)軸中，對(duì)切削用量有特殊要求。要求取最大的進(jìn)給量f，以增加工件軸向拉應(yīng)力，防止工件大幅度振動(dòng)。但切削用量的選擇受到加工表面幾何形狀誤差的限制，通常選擇的次序?yàn)椋合热∽畲蟮倪M(jìn)給量，其次取最大被吃刀量ap，最后取最大的切削速度v。實(shí)踐證明，當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑之比為40～120時(shí)，若v=40m/min，f最好取0.35～0.5mm/r；若v=45～100m/min，f取0.6～1.2mm/r為宜。在實(shí)際操作中切削用量選擇：粗車時(shí)，切削速度為50～60m/min，進(jìn)給量為0.3～0.4mm/r，切削深度為1.5～2mm；精車時(shí)，切削速度為60～100m/min，進(jìn)給量為0.08～0.12mm/r，切削深度為0.5～1mm。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金做短刀的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金做短刀的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。