本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金磨具光潔度如何!表面是否容易粘結(jié)
• 2、硬質(zhì)合金的幾種拋光方法
• 3、硬質(zhì)合金淬火的參數(shù)
• 4、請(qǐng)問(wèn):刃磨碳化鎢硬質(zhì)合金鉆頭需要選用那種砂輪片?目數(shù)多少合適?_百度...
• 5、YG6硬質(zhì)合金的硬度是多少?

硬質(zhì)合金磨具光潔度如何!表面是否容易粘結(jié)

部分企業(yè)采用噴焊工藝來(lái)提高硬質(zhì)合金襯套的耐用度和使用壽命。經(jīng)過(guò)噴焊的硬質(zhì)合金襯套硬度可達(dá)HRC60，耐磨性更好，可滿(mǎn)足石油機(jī)械行業(yè)的使用要求，但噴焊后的硬質(zhì)合金襯套需進(jìn)行車(chē)削加工，以便于保證圖紙的尺寸要求和精度要求。

(3)焊接式硬質(zhì)合金鉆頭焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對(duì)年夜年夜都工件材料均可實(shí)現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好。

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。

粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。

②、模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。 ③、零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤(rùn)滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。 ⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。

硬質(zhì)合金的幾種拋光方法

1、方式有很多種，常見(jiàn)的如下：細(xì)尼龍刷加拋光液；羊毛氈加研磨膏；報(bào)紙加油劑；直接用研磨膏流體拋光；超細(xì)砂輪磨削拋光。

2、超聲波省模拋光 對(duì)各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內(nèi)外球面進(jìn)行研磨、拋光。“包括保持模腔有良好的幾何形狀合理的公差、完整及鋒利之分模線、R位及直身夾口不變形，”產(chǎn)品達(dá)國(guó)際水平。

3、．異形外形鎢鋼的拋光方法 鎢鋼外形不規(guī)則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動(dòng)打磨機(jī)打磨即可達(dá)到鏡面。3．異形鎢鋼規(guī)則方形的拋光方法 規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。

4、要使硬質(zhì)合金表面變得亮光滑，你可以使用鎢鋼拋光液或者金剛石拋光液。這些拋光液中含有細(xì)小的顆粒，可以在表面摩擦?xí)r去除微小的凹陷和不規(guī)則部分，使其更加平滑。同時(shí)，拋光液中的成分還能提供一層保護(hù)膜，防止氧化和腐蝕。

5、硬質(zhì)合金模具要拋光好，要用金剛石拋光膏進(jìn)行拋光，其它的拋光膏是拋不動(dòng)的。開(kāi)始先用比較粗一些的拋光膏（W7~W5）進(jìn)行拋光，把粗的紋路拋掉后，再更換細(xì)的拋光膏進(jìn)行鏡面的拋光，直到達(dá)到鏡面的效果。

硬質(zhì)合金淬火的參數(shù)

號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格，實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料，通過(guò)壓制、燒結(jié)后就達(dá)到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了?？芍苯幽?、線切割、電脈沖、拋光加工。

新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀具成本較低，但切削硬度不如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之間。

Cr13淬火硬度一般980℃油淬后硬度為45~50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。硬質(zhì)合金硬度一般在86-95HRC之間。

鉆頭的硬度是HRC62，硬質(zhì)合金的硬度是HRA85~95。按照維氏硬度HV：淬火鋼的硬度為900，硬質(zhì)合金的硬度為1300。鉆頭是一般鉆子或鉆挖機(jī)器所采用的切割工具，以切割出圓形的孔洞。

crmo滲碳淬火回火后的材料性能參數(shù)為硬度。根據(jù)查閱相關(guān)信息，20CrMo材料屬于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，適合滲碳淬火處理。熱處理規(guī)范：淬火880℃，水冷、油冷。

請(qǐng)問(wèn):刃磨碳化鎢硬質(zhì)合金鉆頭需要選用那種砂輪片?目數(shù)多少合適?_百度...

1、砂輪片的“目”是按照砂輪磨料的粒度來(lái)劃分的。粒度分：40目、60目、80目、100目、120目、160目。磨料粒度即磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類(lèi)。對(duì)于顆粒尺寸大于 40μm的磨料，稱(chēng)為磨粒。

2、所以，能用金剛石砂輪修磨硬質(zhì)合金鉆頭是Z好的選擇。 砂輪：砂輪又稱(chēng)固結(jié)磨具，是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，ZY有通孔），并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。

3、試驗(yàn)證明，用二硫化鉬浸潤(rùn)過(guò)的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

4、金剛石砂輪磨硬質(zhì)合金刀具，其刃磨的效率和綠色碳化硅砂輪相比還是比較高的。除此之外，其它的砂輪磨起硬質(zhì)合金刀具來(lái)，效率要慢的多了。

5、白鋼玉用專(zhuān)業(yè)的刀具磨床磨，要是手工磨的話(huà)全靠經(jīng)驗(yàn)看鉆頭的兩膀是不是相同的磨120度到135度的角。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

6、負(fù)刃刃磨法 負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。

YG6硬質(zhì)合金的硬度是多少?

硬度可以達(dá)到8995HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品，具有不易被磨損，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。

YG6硬質(zhì)合金為鎢鈷類(lèi)合金，它的硬度不低于洛式硬度85（HRC85），而45號(hào)鋼的鋼材常態(tài)硬度約為HRC20，淬火后可以達(dá)到HRC60~65，所以可以用此合金加工45號(hào)鋼。

硬度： HRC85 密度： 18 強(qiáng)度： 1890~2400 YN8的硬質(zhì)合金密封環(huán)大多數(shù)密封鎢環(huán)是用來(lái)密封轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間隙和固定在泵和攪拌機(jī)等上面的設(shè)備，因此液體不能通過(guò)這個(gè)間隙泄露出來(lái)。