大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金壓制的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金壓制的解答，讓我們一起看看吧。

316L加工用什么刀具最好？

使用YG、YW類的刀具加工最好

不銹鋼多含有較多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高溫強(qiáng)度好。不銹鋼導(dǎo)熱性比碳鋼差，且容易脹形。切削過程中不銹鋼容易與刀具粘結(jié)形成積削瘤和切屑擁堵，導(dǎo)致刀具崩刃甚至是斷裂。

使用硬質(zhì)合金刀片最好。

適用于加工不銹鋼等難加工材料。陶瓷刀片具有極高的硬度和抗磨性，可以獲得很好的加工表面質(zhì)量，但容易出現(xiàn)刀尖斷裂。PCBN刀片是由CBN（立方氮化硼）磨粉和金屬結(jié)合劑經(jīng)高溫高壓制成的，具有極高的硬度和磨損抗性，適用于高速切削和連續(xù)加工。PVD涂層刀片是將金屬材料（如TiN、TiAlN等）通過物理氣相沉積技術(shù)沉積在刀片表面形成的，可以提高刀片表面硬度、抗磨性和抗氧化性，延長切削壽命。

關(guān)于這個(gè)問題，對(duì)于316L不銹鋼的加工，最好使用高速鋼或固體硬質(zhì)合金刀具。這是因?yàn)?16L不銹鋼具有高硬度和良好的耐腐蝕性，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生高溫和高切削力，需要具有高耐磨和高硬度的刀具來保證加工質(zhì)量和效率。此外，建議使用涂層刀具，如PVD、CVD或DLC涂層，以延長刀具壽命和提高加工效率。

采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細(xì)晶?；虺?xì)晶粒硬質(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用極壓乳化液或硫化切削油。

硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀，其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。

部分企業(yè)會(huì)用高硬刀具來加工不銹鋼，其實(shí)針對(duì)304，與202等普通不銹鋼材質(zhì)，用硬質(zhì)合金刀具即可。

若加工316不銹鋼，淬火熱處理后的不銹鋼，進(jìn)口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。一、不銹鋼銑削特點(diǎn)相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

23u鉆轉(zhuǎn)速多少？

直徑23的鉆頭不銹鋼打孔轉(zhuǎn)速為150－300轉(zhuǎn) 　　在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對(duì)淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件

201不銹鋼打孔打不動(dòng)，怎么辦？

可采取以下措施：

一、刀具選擇選用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。如果孔較淺，可選擇可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆，該鉆花分屑效果好，有利于排屑。

如果是手工刃磨的鉆花，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。后角不可過大，以免出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。

鉆不銹鋼最好的轉(zhuǎn)速是多少？

直徑23的鉆頭不銹鋼打孔轉(zhuǎn)速為150－300轉(zhuǎn)在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對(duì)淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。

鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。

因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

到此，以上就是小編對(duì)于超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金壓制的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金壓制的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。