大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金頂尖角度的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金頂尖角度的解答，讓我們一起看看吧。

銑刀的角度都有什么特性要求？

1.前角：是刀具上最重要的一個(gè)角度。前角：前刀面與基面之間的夾角，有正前角和負(fù)前角之分。對(duì)于不同類型的銑刀，前角應(yīng)在正交平面中測(cè)量。常用的前角組合形式如下： 雙負(fù)前角 雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形(或長(zhǎng)方形)無(wú)后角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個(gè))，且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。

2.后角：后刀面與切削平面之間的夾角，銑刀的后角一般是在垂直于銑刀軸線的剖面內(nèi)或正交平面之間的夾角，在基面中測(cè)量。后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦，同時(shí)，后角的大小也會(huì)影響刀齒的強(qiáng)度。高速鋼刀具的后角可比同類型硬質(zhì)合金刀具的后角稍大些。

3.刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角，在主切削平面中測(cè)量。它實(shí)際上是圓柱銑刀或立銑刀螺旋角。刃傾角也有正刃傾角和負(fù)刃傾角之分。對(duì)螺旋齒的銑刀，它的刃傾角就是螺旋角。螺旋角有左旋和右旋之分。螺旋角為0°時(shí)，切削刃沿其全長(zhǎng)同時(shí)切入工件，最后又同時(shí)離開，所以容易產(chǎn)生振動(dòng)。加大螺旋角后，各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，從而提高了切削過(guò)程的平穩(wěn)性。

加工剛性差的工件，如何選刀具角度？

如果材料的剛性不足，應(yīng)該加大刀具的前角，如果是硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削時(shí)，刀具的前角可以從15°加大到20°；如果是比較細(xì)的長(zhǎng)軸，刀具的主偏角應(yīng)該取大的角度，比如75°~90°。其理由是大的前角可以減小切削力，大的主偏角可以減小切削時(shí)的徑向切削力，減小細(xì)長(zhǎng)軸的變形。

鉆硬料鉆頭磨銳角還是鈍角好？

磨鈍角好。

磨鉆頭的角度。一般為118度為好。但要區(qū)別加工什么材料的工件，一般鑄鐵件（材質(zhì)松，軟軟）磨鉆頭在100度左右最為合適，如果是普通鋼件（45號(hào)鋼）磨118度較合適，如果是較硬一點(diǎn)的鋼（60號(hào)鋼）則磨的角度大一些125度左右為宜，更硬一點(diǎn)的可磨成群鉆（倪鉆）加工，加工前一打園沖眼。

46鉆頭磨的角度？

鉆頭標(biāo)準(zhǔn)角度，取決于鉆頭材質(zhì)和加工的材料的材質(zhì)。但是最常用的角度是118°。

1、比如加工鋁件一般為118°，因?yàn)榧庸やX件時(shí)要求進(jìn)給快,在加工時(shí)頭部角度小下去的切削零件的力就會(huì)向左右兩側(cè)擴(kuò)散容易下切。

加工鑄件時(shí)角度一般140-145，這樣由于硬度高的原因進(jìn)給緩慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是鉆頭太尖的就會(huì)磨損的快，而角度大刃面相對(duì)角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。

2、比如HSS高速鋼鉆頭： 頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。

橫刃有多種修法?？椎拇旨庸ず鸵蟛桓叩奈覀円话阌玫谋容^多。

HM硬質(zhì)合金鉆頭： 頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。

橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金頂尖角度的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金頂尖角度的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。