大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金降低硬度的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金降低硬度的解答，讓我們一起看看吧。

有什么方法使橡膠變軟？

適量的減少增強填充體系；例如炭黑和鈣粉相應(yīng)減少；或者是增加軟化劑、操作用油如：二辛酯、環(huán)烷油、芳烴油、機油等；或者減少硫化劑用量看你是硫磺硫化體系還是非硫磺硫化體系，必須注意的是不管怎么減少或增加硫化劑*促進(jìn)劑=k（k為恒值）或者是減少一點MGO或ZnO的用量，因為他們都有對橡膠增硬的傾向；或者是在工藝上減少橡膠的硬度，相應(yīng)提高塑煉膠和混煉膠的制備過程中的溫度應(yīng)該可以。

橡膠變軟，就是指降低硬度。

第一類方法是化學(xué)改性，一般通過配方中添加相容性好的加工油來填充橡膠微觀空間，從而改變橡膠微觀結(jié)構(gòu)達(dá)到變軟的目的，特別是對于部分結(jié)晶性橡膠比較容易；

第二類方法是發(fā)泡，包括化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡的方法，由于發(fā)泡產(chǎn)生的孔隙，能大大降低橡膠硬度。此外對于橡膠成品，要想變軟，那只有用油去泡了

不銹鋼如何去硬力？

固熔處理主要是針對不銹鋼而言，一般是加熱并保溫的處理工藝，根據(jù)鋼種區(qū)別和厚度不同參數(shù)不同，由于處理后的硬度一般會降低，所以行內(nèi)人仁都叫作退火處理 這種退火處理，目的就是回復(fù)再結(jié)晶，如果溫度設(shè)置合適，一般板型不會差，如果板型不良，需要做一下寬度方向的GS，看看組織及晶粒情況，根據(jù)情況改變固熔的參數(shù) 還有就是你們的矯直機是不是拉彎矯直機組合，矯直機間隙要適當(dāng)，如果帶材組織不良的話，張力不宜過大，可以采取大間隙小張力進(jìn)行矯直，每次可以延伸率低一些，板型差的可以采取2次矯直的方法

6061可以加硬嗎？

是的，6061鋁合金可以通過熱處理進(jìn)行強化，從而增加其硬度和強度。具體方法包括T4，T6和T651等熱處理工藝。這些工藝可以通過調(diào)節(jié)溫度和冷卻速度來改變鋁合金的晶體結(jié)構(gòu)和性能，使其達(dá)到所需的硬度和強度水平。

可以

6061鋁的淬火在560攝氏度進(jìn)行加熱保溫后淬入水中，這叫作固溶處理（就是你所講的淬火），固溶處理的作用是使合金中的固溶相充分析出以提高金屬材料的機械強度，一般固溶處理后硬度降低，韌性增加，延展性得到改善，以利于冷作加工，這和黑色金屬的淬火不同，黑色金屬淬火后硬度是增加的。

固溶處理后一般有時效處理，時效是將6061加熱至180攝氏度，長時間保溫（8小時以上）然后空冷，兩者可以聯(lián)合使用，如進(jìn)行機械切削加工時，也可以分段使用，如固溶后進(jìn)行冷拉加工，再進(jìn)行時效處理，時效處理的目的是為了提高硬度，并獲得穩(wěn)定的金相組織及形狀。低溫回火就是指的時效處理，并不是時效后再低溫回火。有色金屬（保括奧氏體和鐵素體不銹鋼）只要是固溶體合金，一般都可進(jìn)行固溶時效處理，當(dāng)然一些化合物類有色合金是不能通過固溶時效來增強材料性能的，如含錫量較高的錫青銅。

材料硬度越高耐磨性越好，對嗎？為什么？

錯.相對來說同種材料根據(jù)表面處理不同,硬度跟耐磨性是成正比的.但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.最常用的耐磨材料比如鑄鐵硬度就不高,發(fā)動機的凸輪軸就常用鑄鐵.更典型的還有滑動軸承里的耐磨層是巴氏合金硬度也不高.還有蝸桿蝸輪減速器里為了增強耐磨性,一般用硬度低青銅合金做蝸輪.耐磨,要求的是嵌入性和摩擦順應(yīng)性.就是材料磨過后能最快的形成兩摩擦面的凹凸相配合的磨擦面.如果單純追求表面硬度.過硬的材料不容易磨合.反而會降低摩擦面的耐磨性.

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金降低硬度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金降低硬度的4點解答對大家有用。