大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金鉆頭制作的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質合金鉆頭制作的解答，讓我們一起看看吧。

誰能告訴我硬質合金鉆頭是如何刃磨的？

鉆頭刃磨機

鉆頭刃磨機型號：TR-20

1. 產品特點：經濟、方便、簡單。

2. 刃磨直徑范圍：3—20mm；刃磨角度：118—140度；刃磨范圍：橫刃、切削刃；刃磨時間：60秒

3. 刃磨性：可以刃磨2槽麻花鉆，鉆頭材質為高速鋼、鍍錫鉆、鍍鈷鉆、拋物線鉆、錐柄鉆、硬質合金鉆（需選用金剛石砂輪）。鉆柄長度不限?？梢哉{節(jié)刃磨量。

4. 砂輪維護：不需要冷卻劑。砂輪為超耐磨、電鍍型，不需要校準或修復

硬質合金鉆頭斷了怎么取出？

硬質合金鉆頭斷了有兩種情況，一是鉆頭斷在孔里，不露出出孔，二是鉆頭斷在孔外，也就是孔外還露出一部分。既然能露出一部分還是比較好取出來的，可以用角磨機把露出部分磨出扁來，然后用扳手夾住反方向擰，慢慢的松動后就，就可以拿出鉆頭了。

如果是斷在孔里不露頭就麻煩了，要通過劃線引到孔背面鉆通后砸出鉆頭。

先在孔的周邊灌點潤滑油，再用尖鑷子進行敲打就可以取出來了。

還可用專用工具，使用斷絲錐取出器，也就是工件和絲錐分別與正負電極連接，電解液填充在中間，導致工件對水龍頭放電腐蝕，之后輔助尖頭鉗將其取出，對內孔也不會造成損壞

硬質合金鉆不銹鋼加工參數(shù)？

硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。

鉆切削不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？

前角g0：不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。

車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。

高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機用)或g0=20°(手用)。

后角a0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。

硬質合金鉆頭如何才能做到物盡其用？

一、最好在加工中心、數(shù)控車銑中心、數(shù)控車等先進數(shù)控設備上使用，這些設備精度高、切削參數(shù)能匹配硬質合金鉆頭較高的要求，更能體現(xiàn)出合金鉆頭的性價比、生產效率。其次在一些普通設備上也可以勉強使用，比如手電鉆、臺鉆、磁力鉆等設備。盡量不要在搖臂鉆上使用，容易折斷鉆頭。

二、使用時要根據樣本上提供的數(shù)據合理選擇切削參數(shù)，切削參數(shù)主要包括線速度、轉速、進給量這切削三要素，針對不同工件材料、硬度、孔深、孔直徑大小，切削參數(shù)都會不同。

三、硬質合金鉆頭鉆尖鈍了可以修磨，一般鉆孔到一定數(shù)量會出現(xiàn)大量火花，這個數(shù)量可以根據實際經驗摸索出來，特別是批量生產時都會摸索并設定一個數(shù)量，到這個數(shù)量就不要繼續(xù)使用了，自己磨或者返廠修磨再涂層，一般鉆頭可以修磨3到5次，由于鉆頭有倒錐，鉆頭修磨到一定次數(shù)后直徑會變小，這時不能再用了。

四、最后不能再用的、折斷的鉆頭可以賣硬質合金廢料。

到此，以上就是小編對于硬質合金鉆頭制作的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金鉆頭制作的4點解答對大家有用。