大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金與金屬陶瓷的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金與金屬陶瓷的解答，讓我們一起看看吧。

陶瓷刀具能否加工硬質(zhì)合金？

　　不能，通常情況下陶瓷刀具用來加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達(dá)到HRA91-95而硬質(zhì)合金最高可達(dá)到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點(diǎn)都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時(shí)的壽命為硬質(zhì)合金的10～1 2倍。其最大缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。硬質(zhì)臺(tái)金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

為什么陶瓷一般硬而且脆？

陶瓷與金屬材料在切削加工方面存在著顯著的差異，由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大，車削難以保證其精度要求，表面質(zhì)量差，同時(shí)加工效率低，加工成本高，所以車削加工陶瓷零件 應(yīng)用不多。 陶瓷材料的切削首先應(yīng)選擇切削性能優(yōu)良的新型切削刀具，如 各種超硬高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具、陶瓷、金剛石和立方氮化硼(CBN)等。 對陶瓷材料進(jìn)行精車時(shí)，必須使用天然單晶金剛石刀具，采用 微切削方式；其次，車削陶瓷時(shí)，在正確選擇刀具的前提下， 還要考慮選擇合適的刀具幾何參數(shù)，由于切削陶瓷材料時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，可適當(dāng)加大刀具圓弧半徑，以增加刀尖的強(qiáng)度和 散熱效率。

磨削加工，是用高硬度的磨粒、磨具來去除工件上多余材料的方法。在磨削過程中，大體可分為三個(gè)階段：彈性變形階段(磨粒開始與工件接觸)、刻劃階段(磨粒逐漸切人工件，在工件表面形 成刻痕)、切削階段(法向切削力增加到一定程度，切削物流出)。 在磨削陶瓷和硬金屬等硬脆材料時(shí)，磨削過程及結(jié)果與材料剝離 機(jī)理緊密相關(guān)。材料去除剝離機(jī)理是由材料特性、磨料幾何形狀、 磨料切入運(yùn)動(dòng)以及作用在工件和磨粒上的機(jī)械及熱載荷等因素的交互作用決定的。 陶瓷屬于硬質(zhì)材料，其磨削機(jī)理與金屬材料有很大的差別。

鐵的硬度大還是陶瓷的硬度大？

陶瓷硬。

陶瓷的硬度比目前的鐵和鋼都大，純鐵比生鐵軟，生鐵比熟鐵易碎。純鐵是比較軟的，但比金銀要硬，韌性要好。

陶瓷是很強(qiáng)的離子鍵和共價(jià)鍵結(jié)合，鍵能很大，所以硬度很高，只是它的脆性很大，所以綜合性能沒鋼鐵好

所以陶瓷硬度比鐵的大

硬面層厚度達(dá)0.4-1.0mm硬度達(dá)Hv1100-1250，抗磨蝕能力比18-8不銹鋼高3倍以上，比美國進(jìn)口Stallite合金高1.6倍以上，.洛氏硬度HRC90,僅次于金剛石后者的硬度較高。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金與金屬陶瓷的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金與金屬陶瓷的3點(diǎn)解答對大家有用。