大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的耐蝕的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的耐蝕的解答，讓我們一起看看吧。
yg6硬質(zhì)合金的特點(diǎn)？
（1）硬度、耐磨性和紅硬性高
硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)86~93HRA，相當(dāng)于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達(dá)50HRC的硬質(zhì)材料。
（2）強(qiáng)度、彈性模量高
硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強(qiáng)度較低，一般為1000~3000MPa。
（3）耐蝕性、抗氧化性好
密度：14.6-14.8；硬度HRA：90.5；抗彎強(qiáng)度、Mpa2300 抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊，抗振性較YG6好，適于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料的低速粗加工
鈦合金表面處理方法？
通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，控制在0.45Mpa以下。因?yàn)?，噴射壓力過大時(shí), 砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進(jìn)行光亮處理，HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜
方法1、
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。
方法2、
脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min：
氟化鈉 2 氧化鉻 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50
任何材料都有它的優(yōu)缺點(diǎn)，為了進(jìn)?步達(dá)到提?鈦合?耐蝕性、耐磨性、抗微動(dòng)磨損性、?溫抗氧化性等?的，對鈦合?進(jìn)?表?處理是進(jìn)?步擴(kuò)?鈦合?使?范圍的有效途徑，可以這么說?前對?屬的表?處理?法?乎全部應(yīng)?到了鈦合?的表?處理上，包括?屬電鍍、化學(xué)鍍、熱擴(kuò)散、陽極氧化、熱噴涂、低壓離??藝、電?和激光的表?合?化、?平衡磁控濺射鍍膜、離?氮化、PVD法制膜、離?鍍膜、納?技術(shù)等等?？傮w來看在鈦合?表?形成TiO、TiN、TiC滲鍍層及TiAlN多層納?膜仍然是重點(diǎn)。
電鍍：在鈦合?表?鍍鎳、鍍硬鉻、鍍銀等。鍍銀?的是提?鈦合?的導(dǎo)電性和釬焊性。鈦合?基體上有?層致密的氧化物薄膜，電鍍不易進(jìn)?，所以電鍍前必須對鈦合?表?進(jìn)?預(yù)處理。
交流微弧氧化：微弧氧化(MAO)是?項(xiàng)在?屬表??長氧化物陶瓷膜的新技術(shù)。它從陽極氧化發(fā)展?來，但它施加了?百伏的?壓，突破了陽極氧化對電壓的限制。該技術(shù)通過微弧放電區(qū)瞬間?溫?壓燒結(jié)直接把基體?屬變成氧化物陶瓷，并獲得較厚的氧化物膜。對鈦合?表?微弧氧化膜，獲得膜的硬度?并與?屬基體結(jié)合良好。改善了鈦合?表?的抗磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊及絕緣等性能，在許多領(lǐng)域具有應(yīng)?前景。
表?氧化處理:?般鈦和鈦合?較之常?的?物體?合?CoCr合?和316L不銹鋼的耐磨性都較差,?且所產(chǎn)?的磨損粉在?物體內(nèi)都有可能產(chǎn)?不良影響。因此，新開發(fā)的?些?物體?鈦合?在?物體內(nèi)使?之前往往都要采取適當(dāng)?shù)谋?處理，以提?其抗磨性。為此,?本豐橋技術(shù)科學(xué)?學(xué)和?同特殊鋼公司研究了?種新開發(fā)的?物體?β型鈦合?
Ti29Nb13Ta46Zr(簡稱TNTZ合?)，采取表?氧化處理提?其表?耐磨性。
到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金的耐蝕的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的耐蝕的2點(diǎn)解答對大家有用。