本文目錄一覽：

• 1、鋸條齒尖磨損的原因是什么
• 2、雙金屬帶鋸條的問題分析
• 3、請教下在家具生產實際中怎樣來選擇鋸片的齒形。

鋸條齒尖磨損的原因是什么

一，折斷原因：鋸條裝得太松或太緊；工件抖動或未夾緊；鋸縫歪斜；壓力太力；新鋸條在舊縫中卡住。二，崩齒原因：鋸條粗細選擇不當；起鋸方向不對；鋸完時未用手扶料。

很細或粉末狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速度 厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度 松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態(tài) 鋸帶速度：鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。

切削物質過于堅硬或不均勻。如果切削物質太堅硬或不均勻，伐鋸片在切割時可能會遇到阻力，導致齒尖變形或磨損不均。

---如鋸齒分齒度（好像只有AGS有鋸齒分齒度測量儀可以鑒定）有問題或齒尖硬度不足？又或者是鋸帶平直度不夠（也是只有AGS的平直度測量表可以鑒定）若是有問題，則是鋸條本身存在問題，你要跟供應商交涉。

齒輪最重要的部分為輪齒，它的失效形式主要有四種：輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、和齒面膠合。

雙金屬帶鋸條的問題分析

帶鋸條齒尖未磨合，異常磨損；帶鋸條張力過小；被據(jù)工件夾板松弛；鋸床引導臂之間距離過大或引導臂未在同一水平線上，應調整；鋸床側導向輪鎢鋼片損壞，要更換。

現(xiàn)在，我們把發(fā)生鋸斜的過程分析一下： 帶鋸床的原因：由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調速閥失控、帶鋸床傾斜等原因造成鋸架不夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸條抖動切削，造成鋸斜。

鋸條焊縫不垂直，形成后背不直使用時鋸張度太緊，在前后有少晃動就說明有列口，晃動由小到大，直到列開，新鋸條一定檢查后背是否直，不直的一定要修。

雙金屬帶鋸條使用說明 帶鋸床使用的鋸條拉齒什么原因？a.選擇的不正確：齒距過大或鋸齒過密。b.材料或鋸條未固定好。c.切割進給過大或帶鋸條轉速過快。d.焊接問題。e.鋼絲刷停止工作，使切削無法排出。

齒溝淺鋸屑塞滿造成齒刃磨鈍。7．線速度太快，刃部溫度升高造成齒尖硬度下降。8．進給量太大。

接下來，我將從產品因素以及設備因素對帶鋸條切斜進行分析。八大產品因素：分齒量的對稱問題。產品分齒量對稱度不良會影響切斜、端面粗糙發(fā)生。國家標準的對稱度是0.07mm。龜背問題。

請教下在家具生產實際中怎樣來選擇鋸片的齒形。

鋸片齒型的選擇：圓鋸片的齒型分為左右齒、錐形齒、平齒、梯形齒、月牙形齒等，實際使用中主要根據(jù)被鋸切原材料的類型進行選擇。

鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時可選擇不同外徑中齒數(shù)適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形。木工鋸片優(yōu)質產品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長。

切割木頭的鋸片的選擇：鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，計算機開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在0-8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

合金鋸片齒形介紹以及如何選擇合金鋸片常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。

鋸齒粗細的選擇應根據(jù)材料的硬度和厚度來確定，以使鋸削工作既省力又經濟。鋸條的粗細應根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。 粗齒鋸齒適用于鋸軟材料和較大表面及厚材料。