大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭知識的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金鉆頭知識的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金鉆頭的轉(zhuǎn)速與進給速度？

1 轉(zhuǎn)速和進給速度是硬質(zhì)合金鉆頭切削時的兩個重要參數(shù)。

2 轉(zhuǎn)速應根據(jù)硬質(zhì)合金鉆頭的直徑、材質(zhì)、切削速度等因素進行調(diào)整，一般來說，直徑越大、材質(zhì)越硬的硬質(zhì)合金鉆頭，轉(zhuǎn)速應該越慢，否則會導致鉆頭過熱、損壞等問題；進給速度則應根據(jù)材質(zhì)、切削速度等因素進行調(diào)整，要避免過快或過慢的情況。

3 此外，還需要注意刀具磨損、切屑清理、冷卻液的使用等其他因素，以確保硬質(zhì)合金鉆頭的切削質(zhì)量和壽命。

因此，硬質(zhì)合金鉆頭的轉(zhuǎn)速和進給速度應根據(jù)具體情況進行調(diào)整，并且需要注意其他相關(guān)因素的影響。

硬質(zhì)合金鉆頭鉆出來的孔小是怎么回事？

優(yōu)點：

（1）剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。

（2）能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

（3）有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

（4）多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

（5）除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。

（6）相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7～10次。

缺點：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨鉆頭機。

硬質(zhì)合金鉆頭能鉆硬度多高的鋼材？

硬質(zhì)合金鉆頭YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次于YG3X，對沖擊和震動較敏感，適于鑄鐵有色 金屬及其合金連續(xù)切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適 于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。YG8 (K30)硬度≥89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。K0型：用于鑲制于一字型硬質(zhì)合金釬片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），T3型：用于鑲制旋轉(zhuǎn)鉆進巖層的合金鉆頭（T308、T310、T313），T1型：用于鑲制于旋轉(zhuǎn)鉆進中硬巖層鉆頭（T105、T108、T110）

硬質(zhì)合金鉆頭如何才能做到物盡其用？

一、最好在加工中心、數(shù)控車銑中心、數(shù)控車等先進數(shù)控設備上使用，這些設備精度高、切削參數(shù)能匹配硬質(zhì)合金鉆頭較高的要求，更能體現(xiàn)出合金鉆頭的性價比、生產(chǎn)效率。其次在一些普通設備上也可以勉強使用，比如手電鉆、臺鉆、磁力鉆等設備。盡量不要在搖臂鉆上使用，容易折斷鉆頭。

二、使用時要根據(jù)樣本上提供的數(shù)據(jù)合理選擇切削參數(shù)，切削參數(shù)主要包括線速度、轉(zhuǎn)速、進給量這切削三要素，針對不同工件材料、硬度、孔深、孔直徑大小，切削參數(shù)都會不同。

三、硬質(zhì)合金鉆頭鉆尖鈍了可以修磨，一般鉆孔到一定數(shù)量會出現(xiàn)大量火花，這個數(shù)量可以根據(jù)實際經(jīng)驗摸索出來，特別是批量生產(chǎn)時都會摸索并設定一個數(shù)量，到這個數(shù)量就不要繼續(xù)使用了，自己磨或者返廠修磨再涂層，一般鉆頭可以修磨3到5次，由于鉆頭有倒錐，鉆頭修磨到一定次數(shù)后直徑會變小，這時不能再用了。

四、最后不能再用的、折斷的鉆頭可以賣硬質(zhì)合金廢料。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金鉆頭知識的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭知識的4點解答對大家有用。