大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于pcd車硬質(zhì)合金的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹pcd車硬質(zhì)合金的解答，讓我們一起看看吧。

PCD是什么意思?什么是PCD刀具？

PCD雕刻刀具（金剛石刀具）具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。

由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

回答如下：PCD是多晶金剛石（Polycrystalline Diamond）的縮寫，是一種高硬度、高耐磨的超硬材料。PCD刀具是使用PCD材料制成的刀具，具有優(yōu)異的切削性能和長(zhǎng)壽命，廣泛應(yīng)用于高精度、高效率的加工領(lǐng)域，如汽車、航空航天、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。PCD刀具通常用于加工鋁合金、銅合金、塑料、復(fù)合材料等難加工材料。

PCD刀具有哪些性能特點(diǎn)？

PCBN 刀具材料具有優(yōu)良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。

PCBN 刀具的強(qiáng)度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在硬態(tài)切削加工時(shí)，一般都采用負(fù)前角、較大的后角和負(fù)倒棱，這不僅有利于對(duì)切削刃進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，而且具有很好的耐磨性。通常負(fù)倒棱尺寸取(0.1 ～ 0.5)× （ 10° ～ 30° ）為宜。若切削進(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理，效果會(huì)更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助于保護(hù)刀刃，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

對(duì)于硬度高和不規(guī)則的工件，由于PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時(shí)候，最易發(fā)生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，最好先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小PCBN 刀具沖擊力。

PCBN 刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。

使用 PCBN 刀具時(shí)，可加冷卻液，也可不加，使用冷卻液時(shí)則一定要充分冷卻。

CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，在800℃時(shí)的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度，因此，當(dāng)切削溫度較高時(shí)，會(huì)使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進(jìn)行，而對(duì)刀具壽命影響不大。

具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性

CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時(shí)也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200～1300℃時(shí)也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但在1000℃左右時(shí)會(huì)與水產(chǎn)生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具濕式切削時(shí)需注意選擇切削液種類。一般情況下，濕切對(duì)PCBN刀具壽命無(wú)明顯提高，所以使用PCBN刀具時(shí)往往采用干切方式。

具有良好的導(dǎo)熱性

CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)低于金剛石但大大高于硬質(zhì)合金，并且隨著切削溫度的提高，PCBN刀具的導(dǎo)熱系數(shù)不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

到此，以上就是小編對(duì)于pcd車硬質(zhì)合金的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于pcd車硬質(zhì)合金的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。