本文目錄一覽：

• 1、硬質合金冷拔模具內孔橫裂是什么原因呢
• 2、求解硬質合金模具孔加工的工藝要求及過程
• 3、壓制硬質合金的模具是什么材質的?為什么能耐高溫和高壓?

硬質合金冷拔模具內孔橫裂是什么原因呢

1、以下是導向套內孔裂紋原因。頂裂，模具油缸頂出不平衡，導致產品帶裂。此時需要檢查頂針、導向套是否有卡頓進料現(xiàn)象，增加齒輪分油器或者調節(jié)閥；模具頂針布置不合理，需要增加頂出。

2、(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時?？妆砻鏈囟壬哌^快，金剛石晶粒脫落，導致模具損傷。當潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時，極容易劃傷模具和線材表面。

3、從現(xiàn)象初步分析如下：頂針孔配合間隙過大，壓鑄成型過程中孔內進料導致孔脹裂；頂針孔線割機紋路過粗，導致應力集中局部，受力后孔邊脹裂；模具熱處理硬度過高。

求解硬質合金模具孔加工的工藝要求及過程

1、硬質合金模具孔加工的工藝要求：硬質合金模具孔加工選擇加工方法：按圖樣要求，選擇電加工工藝方法。選擇電極材料：按加工要求，確定加工方法及加工設備后，來確定電極的材料。

2、：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。

3、半精加工。半精加工階段是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。熱處理。熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構，來控制其性能的一種綜合工藝過程。

4、對于淬火鋼、硬質合金加工孔常用的加工方法是：電火花穿孔，線切割加工孔尺寸到位。直接用電火花穿孔，孔的尺寸精度不好控制。所以，要用電火花打穿線孔，然后用線切割把孔的尺寸切到尺寸。

5、具體的工藝分析如下：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ0—Φ5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。

6、硬質合金模具采用線材作線電極，省掉了成形工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和制造費用，縮短了生產準備時間及硬質合金模具加工周期。能用很細的電極絲加工微細異型孔，窄縫和復雜形狀的工件。

壓制硬質合金的模具是什么材質的?為什么能耐高溫和高壓?

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的硬質合金。

擠壓模具常用材質是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

硬質合金：是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80），耐磨性好。硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。

Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。用硬質合金作模具材料，硬度和耐磨性比較理想，但韌性差，加工困難。而鋼結硬質合金卻可取長補短。