大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金角度選擇的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金角度選擇的解答，讓我們一起看看吧。

銑刀的角度都有什么特性要求？

1.前角：是刀具上最重要的一個(gè)角度。前角：前刀面與基面之間的夾角，有正前角和負(fù)前角之分。對(duì)于不同類型的銑刀，前角應(yīng)在正交平面中測(cè)量。常用的前角組合形式如下： 雙負(fù)前角 雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形(或長(zhǎng)方形)無(wú)后角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個(gè))，且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。

2.后角：后刀面與切削平面之間的夾角，銑刀的后角一般是在垂直于銑刀軸線的剖面內(nèi)或正交平面之間的夾角，在基面中測(cè)量。后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦，同時(shí)，后角的大小也會(huì)影響刀齒的強(qiáng)度。高速鋼刀具的后角可比同類型硬質(zhì)合金刀具的后角稍大些。

3.刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角，在主切削平面中測(cè)量。它實(shí)際上是圓柱銑刀或立銑刀螺旋角。刃傾角也有正刃傾角和負(fù)刃傾角之分。對(duì)螺旋齒的銑刀，它的刃傾角就是螺旋角。螺旋角有左旋和右旋之分。螺旋角為0°時(shí)，切削刃沿其全長(zhǎng)同時(shí)切入工件，最后又同時(shí)離開，所以容易產(chǎn)生振動(dòng)。加大螺旋角后，各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，從而提高了切削過程的平穩(wěn)性。

鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)角度？

鉆頭標(biāo)準(zhǔn)角度，取決于鉆頭材質(zhì)和加工的材料的材質(zhì)。但是最常用的角度是118°。

1、比如加工鋁件一般為118°，因?yàn)榧庸やX件時(shí)要求進(jìn)給快,在加工時(shí)頭部角度小下去的切削零件的力就會(huì)向左右兩側(cè)擴(kuò)散容易下切。

加工鑄件時(shí)角度一般140-145，這樣由于硬度高的原因進(jìn)給緩慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是鉆頭太尖的就會(huì)磨損的快，而角度大刃面相對(duì)角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。

2、比如HSS高速鋼鉆頭： 頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。

橫刃有多種修法?？椎拇旨庸ず鸵蟛桓叩奈覀円话阌玫谋容^多。

HM硬質(zhì)合金鉆頭： 頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。

橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

鉆頭的頂角是118度。麻花鉆就像機(jī)械加工鉆頭的研磨。估計(jì)沒有鉆頭在線研磨的教程。加工時(shí)，頭部角度較小，側(cè)面部分稱為孔壁，鉆孔直徑d簡(jiǎn)稱孔徑，即較平，角度為118。頂角和韌帶的過渡要注意，所有的背角必須磨，45鋼必須對(duì)稱。

井底直徑稱為最終井徑。然后你要看到它，這不是一件容易的事。

鉆頭兩個(gè)切削刃的角度取決于你鉆的材料。比如鉆硬鉆材料的鉆頭，磨鉆的橫刃斜角約為50~55。螺旋角在18 ~ 38，刀尖的前角在30左右，這要看鉆頭的材質(zhì)而定，比如不二周助的定柄麻花鉆就是這樣，不過要真的磨尖。

車刀有哪幾個(gè)主要角度?各有什么作用？

車刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。

1、前角：前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強(qiáng)度。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會(huì)使刃口強(qiáng)度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：-8°到+15°。選擇前角的一般原則是：前角數(shù)值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關(guān)系。刀具切削部分材料性脆、強(qiáng)度低時(shí)，前角應(yīng)取小值。工件材料強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時(shí)，前角只能取較小值，有時(shí)甚至取負(fù)值。一般是在保證刀具刃口強(qiáng)度的條件下，盡量選用大前角。如硬質(zhì)合金車刀加工鋼材料時(shí)前角值可選5°-15°。

2、主后角: 主后刀面與切削平面間的夾角。其作用為減小后刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為2到8°。

3、主偏角: 主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角。其作用體現(xiàn)在影響切削刃工作長(zhǎng)度、吃刀抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長(zhǎng)度越長(zhǎng)，散熱條件越好。

選擇原則是：工件粗大剛性好時(shí)，可取小值；車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為了減少?gòu)较蚯邢骺沽Γ悦夤ぜ澢?，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。

4、副偏角：副切削刃與進(jìn)給反方向間的夾角。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時(shí)，為提高已加工表面的質(zhì)量，應(yīng)選取較小的值，一般為5到10°。

5、刃傾角：主切削刃與基面間的夾角。主要作用是影響切屑流動(dòng)方向和刀尖的強(qiáng)度。以刀柄底面為基準(zhǔn)，主切削刃與刀柄底面平行時(shí)，刃傾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。當(dāng)?shù)都鉃榍邢魅凶畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角為負(fù)值，切屑流向已加工表面。當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅凶罡唿c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正值，切屑流向待加工表面。一般刃傾角刃傾角取-5°到+10°。精加工時(shí)，為避免切屑劃傷已加工表面,應(yīng)取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時(shí)，為提高刀頭強(qiáng)度可取負(fù)值。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金角度選擇的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金角度選擇的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。