大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金制造工藝的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金制造工藝的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金鉆不銹鋼加工參數(shù)？

硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。

鉆切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？

前角g0：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強(qiáng)性高，切削時(shí)切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時(shí)使硬化層深度減小。

車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對(duì)馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對(duì)奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼，前角應(yīng)取較小值；對(duì)未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。

高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質(zhì)合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機(jī)用)或g0=20°(手用)。

后角a0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會(huì)使切削刃的強(qiáng)度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時(shí)，宜選較大后角。

硬質(zhì)合金怎樣從刀具上分離下來？

把硬質(zhì)合金刀頭與刀體交界部分加溫到600~800度，焊料就能融化，就能把硬質(zhì)合金刀的刀頭刀體分離了。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

什么是硬質(zhì)合金？

1、一般叫硬質(zhì)合金，而不叫硬質(zhì)合金鋼。

2、硬質(zhì)合金是由堅(jiān)硬的金屬碳化物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

3、硬質(zhì)合金硬度很高，主要用于刀具。 隨便說一下，硬質(zhì)合金不是世界上最硬的材料，金剛石才是最硬的材料。很多無機(jī)非金屬材料的硬度都比硬質(zhì)合金高。

硬質(zhì)合金上加工螺紋孔？

在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求不高，可以用模壓方法生產(chǎn)，同樣需考慮收縮系數(shù)，但技術(shù)要求相當(dāng)高，且成型困難。

在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機(jī)床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。具體加工可詳細(xì)聯(lián)系本人。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金制造工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金制造工藝的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。