大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀車床的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀車床的解答，讓我們一起看看吧。

車床車車尼龍用什么刀？

用YG鎢鋼刀具沒問題，刀刃口可考慮研磨下，鋒口一定要號。如果批量或機床一直在加工尼龍的 可考慮用冷風(fēng)冷卻，干冰或冷風(fēng)槍等都可以。用切削液會堵塞進液口，建議不要用，

白鋼刀

車尼龍用白鋼刀就可以了，因為尼龍比金屬軟得多，白鋼刀可以車金屬。

車削塑料對高速鋼刀具的磨損極其嚴重，建議使用硬質(zhì)合金刀具。車尼龍修磨刀具的時候，力求鋒利采用超大前角，較大后角，較小刀尖角，盡可能將前刀面修磨光潔，同時保證刀刃非常鋒利。外圓車刀的主偏角可大于90°，讓切削力一部分指向X讓切削力一部分指向X方向，用以補償徑向變形，減小錐度。切削線速度不宜過高，避免塑料融化。只要刀具合適，切削用量合理，多數(shù)情況下，可不考慮冷卻，直接干切削。采用硬質(zhì)合金刀具，也要力求修磨鋒利。

車床車車尼龍時可用白鋼刀，因為尼龍材料硬度低于鋼材的硬度，白鋼刀更鋒利一些。車外圓時可用偏刀，在刀上要開一個小槽，主要是為了排宵放便，排宵好了，熱量就散得快，可以延長車刀的壽命。關(guān)于冷卻方面，用風(fēng)冷就完全可以了，無需用水冷。

車床加工不銹鋼用什么刀片好用？

答：車床加工不銹鋼用yw2硬質(zhì)合金刀片好用。硬質(zhì)合金刀頭是指由碳化物（更確切地說是碳化鎢和碳化鈦）制成的刀具。碳化物之所以廣泛應(yīng)用在這類工具中，是因為與大多數(shù)其他材料相比它保持鋒利的時間更長。

用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次于W1，但其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負荷，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。

不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據(jù)具體情況選擇不同的合金刀頭：YG8(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.YW2(M20)硬度≥90.5適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材、鑄鐵的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用于不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

硬質(zhì)合金刀頭，車床用的，急？

T63342 W3Mo3Cr4V2

T64340 W4Mo3Cr4VSi

T51841 W18Cr4V

T62841 W2Mo8Cr4V

T62942 W2Mo9Cr4V2

T66541 W6Mo5Cr4V2

T66542 CW6Mo5Cr4V2

T66642 W6Mo6Cr4V2

T69341 W9Mo3Cr4V

T66543 W6Mo5Cr4V3

車鋁刀的刀頭是什么材質(zhì)的？

普遍采用M類的硬質(zhì)合金涂層的刀頭，但是如果有條件的話最好采用PCD類的刀頭，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質(zhì)量，但是缺點是吃刀量不能太大，否則容易損壞刀頭。

數(shù)控車床的切削加工中切削用量怎么選擇？

數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

1、確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定； n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

2、確定進給速度 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取；當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。

3、確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金刀車床的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀車床的5點解答對大家有用。