大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金的結構特點的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金的結構特點的解答，讓我們一起看看吧。

硬質合金怎樣做出來的？

硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產后的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎么樣的呢？株洲硬質合金第一站------株洲精鉆硬質合金的技術工程師根據(jù)50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程：

1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。

2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。

3：SP低壓燒強：最大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質合金模具出現(xiàn)質量波動的可能。

4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。

5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質合金模具的質量穩(wěn)定。 硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點：1、不炸模：采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量極低，不炸模；2、使用壽命長：原料采用獨家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；3、加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

硬質合金都有什么優(yōu)點？

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

1、硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質合金是一種非常優(yōu)秀的材料，具有許多優(yōu)點。首先，它非常堅固耐用，能夠在較高的溫度和壓力下保持其強度和硬度。

其次，硬質合金耐腐蝕性能優(yōu)異，不易受到化學和物理性質的影響。此外，它具有優(yōu)異的導熱性能和耐磨性，能夠在高速摩擦和磨損的環(huán)境下保持其表面光潔度。硬質合金廣泛應用于機械加工、礦山工程、航空航天、石油化工等領域，是一種非常重要的工業(yè)材料。

yg6硬質合金的特點？

（1）硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

（2）強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。

（3）耐蝕性、抗氧化性好

到此，以上就是小編對于硬質合金的結構特點的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金的結構特點的3點解答對大家有用。