大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金頂尖孔的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金頂尖孔的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金鉆頭打不銹鋼，要打中心孔嗎？

硬質(zhì)合金鉆頭打不銹鋼，如果在車床上打，就必須打中心孔 ，這樣的做是為了車床尾座鉆孔時(shí)，鉆頭就很容易定中心 ，孔才不會鉆偏 。

如果在鉆床上鉆不銹鋼 ，那就沒有必要打 中心孔，但是必須要?jiǎng)澗€打樣沖孔，這樣可以使鉆頭更容易找到位置，保證鉆孔順利進(jìn)行。

中心孔研磨？

 ①?用油石或橡膠砂輪等進(jìn)行修研。先將圓柱形油石或橡膠?砂輪裝夾在車床卡盤上，用裝在 刀架上的金剛石筆將其前端修成60。頂角，然后將工件頂在油石和車床尾座之問，開動車床進(jìn)行研磨.修研時(shí)，在油石上加入少量潤滑油(輕機(jī)油)，用手把持工件，移動車床尾座，并給予一定壓力，這種方法修研的中心質(zhì)量較高，一般生產(chǎn)中常用此法。

　　②用鑄鐵修研。此法與上一種方法基本相同，用鑄鐵代替油石或橡膠砂輪。 將鑄鐵裝在磨床的頭架主軸孔內(nèi)，與尾座均磨成60。頂角，然后加入研磨劑進(jìn)行修，則修磨后中心孔的接觸面與磨床的接觸會更好，此法在生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

　?、塾贸尚螆A錐砂輪修磨中心孔。這種方法主要適用于長度尺寸較短和淬火變形較大的中 心孔。修磨時(shí)，將工件裝夾在內(nèi)圓磨床卡盤上，校正工件外圓后，用圓錐砂輪修磨中心，此法在生產(chǎn)中應(yīng)用也較少。

　?、苡糜操|(zhì)合金刮研中心孔。刮研用的硬質(zhì)合金上有4條60。的圓錐棱帶，，相 當(dāng)于一把四刃刮刀，刮研在的立式中心孔研磨機(jī)上進(jìn)行。刮研前，在中心孔內(nèi)加入少量全損耗系統(tǒng)用油調(diào)和好的氧化鉻研磨劑。

深孔是指鉆頭直徑的多少倍以上稱深孔？

6倍！ 在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。 深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。分類 　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。　?、贅屻@:只有一個(gè)切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔?！　、贐TA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上?！　、蹏娚溷@：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔?！　、蹹F深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。　　槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金頂尖孔的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金頂尖孔的3點(diǎn)解答對大家有用。