大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀磨損的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀磨損的解答，讓我們一起看看吧。

高速鋼刀具,硬質(zhì)合金刀具在不同的切削速度條件下,各產(chǎn)生什么原因引起的磨損？

高速工具鋼，強(qiáng)度高，脆性大，韌性差，耐磨強(qiáng)度低。中低速時(shí)對(duì)刀的耐磨強(qiáng)度要求大，容易磨鈍，或是崩刀。

合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很鋒利，高速時(shí)產(chǎn)生的摩擦大于有效切削，易造成燒刀現(xiàn)象。

刀具磨損的原因有哪幾種？

1、硬質(zhì)點(diǎn)磨損：切削時(shí)，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片等，可在刀具表面刻劃出溝紋，這就是磨料磨損。

2、粘結(jié)磨損：切削時(shí)，切屑、工件與前、后刀面之間存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，形成新鮮表面接觸而發(fā)生冷焊粘結(jié)。由于切屑在滑移過(guò)程中產(chǎn)生剪切破壞，帶走刀具材料，從而造成粘結(jié)磨損。

3、擴(kuò)散磨損：在切削高溫下，使工件與刀具材料中的合金元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散置換造成的刀具磨損，成為擴(kuò)散磨損。

4、化學(xué)磨損：在一定溫度下，刀具材料與某些周?chē)橘|(zhì)起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨損，成為化學(xué)磨損。

5、相變磨損：當(dāng)切削溫度達(dá)到或超過(guò)刀具材料的相變溫度時(shí)，刀具材料中的金相組織將發(fā)生變化，硬度顯著下降，引起的刀具磨損稱為相變磨損。

數(shù)控加工中常見(jiàn)的9種刀具磨損，應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)？

(1)磨料磨損。在切削時(shí)，工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)或粘結(jié)在工件及切屑上的積屑瘤碎片等會(huì)在刀具表面上刻出溝痕，使刀具磨損。這主要是由機(jī)械摩擦作用造成的，也稱為機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。切削塑性材料時(shí)，刀具與工件及切屑之間存在較大的壓力，在適當(dāng)?shù)臏囟认?，刀具與切屑、刀具與工件接觸面間發(fā)生粘結(jié)。因切削運(yùn)動(dòng)，粘結(jié)點(diǎn)破裂后，刀具表面的微粒被帶走，造成刀具磨損。(3)氧化磨損。在較高溫條件下(700~800℃)，刀具表面材料會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用，生成一層強(qiáng)度較低的氧化膜，氧化膜很容易被工件或切屑擦掉，造成刀具磨損。(4)擴(kuò)散磨損。在高溫條件下(850~1000℃)，刀具材料中的Ti、W、Co等元素會(huì)逐漸擴(kuò)散到工件或切屑中，工件材料中的Fe元素也會(huì)擴(kuò)散到刀具表層。這樣，改變了刀具材料的化學(xué)成分，使其硬度、耐磨性下降，從而加劇了刀具的磨損。(5)相變磨損。刀具材料因切削溫度升高而達(dá)到相變溫度時(shí)，金相組織會(huì)發(fā)生改變，使刀具硬度下降，從而造成磨損?？傊毒吣p的原因是多方面的。在不同的刀具材料、工件材料及切削條件下，刀具磨損的原因是不同的，可能是其中的某一種，也可能是其中幾種綜合作用的結(jié)果。一般情況下，低速切削時(shí)．刀具磨損的原因主要是磨料磨損和粘結(jié)磨損；在高速切削時(shí)，硬質(zhì)合金刀具會(huì)隨著切削溫度的升高發(fā)生氧化磨損和擴(kuò)散磨損，而高速鋼刀具會(huì)發(fā)生相變磨損。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金刀磨損的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀磨損的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。