大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金晶粒長大的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質(zhì)合金晶粒長大的解答，讓我們一起看看吧。

cr合金元素能夠細化晶粒的原因？

CR合金元素能夠細化晶粒的原因是因為它們能夠形成彌散的第二相顆?；驁F簇，在晶粒的生長過程中起到細化晶界的作用。

當CR合金元素被添加到晶格中時，它們與基體晶格之間形成強化位錯，阻礙晶粒的生長，從而減小晶粒尺寸。此外，它們還能抑制晶界的熱遷移和晶界擴散，阻礙晶界的移動，使晶界更加尖銳和復雜，進一步細化晶粒。

此外，CR合金元素還可以促使晶界形成奇異晶界（或稱高角度晶界），這種晶界比較復雜，可以使位錯容量增大，限制晶粒生長，從而細化晶粒尺寸。

因此，CR合金元素通過形成彌散的第二相顆粒、抑制晶界的熱遷移和晶界擴散、促使形成奇異晶界等方式，對晶粒的生長起到細化作用。

為什么晶粒大屈服強度高？

晶粒大小對屈服強度的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
晶界數(shù)量：晶粒越小，晶界數(shù)量越多。晶界可以阻礙位錯的運動，從而提高材料的屈服強度。
晶粒取向：晶粒越大，其內(nèi)部位錯滑移的阻力越小，因此屈服強度越低。相反，小晶粒的取向更加復雜，可以阻礙位錯滑移，從而提高屈服強度。
晶粒內(nèi)部缺陷：晶粒越大，內(nèi)部存在的缺陷越多，這些缺陷可以成為位錯滑移的起點，降低材料的屈服強度。
綜上所述，晶粒大小對屈服強度的影響主要通過晶界數(shù)量、晶粒取向和晶粒內(nèi)部缺陷等因素來實現(xiàn)。

奧氏體晶粒大小對鋼冷卻后的組織和性能有很大影響，奧氏體的晶粒細小，則冷卻后轉變產(chǎn)物的晶粒也細小，其強度，塑性，韌性較好。

反之，晶粒粗大，轉變后產(chǎn)物晶粒粗大，強度，塑性較差，特別是沖擊韌性顯著降低。

晶粒大小對金屬材料的塑性變形有何影響？

在一定體積的晶體內(nèi)，晶粒的數(shù)目越多，晶界就越多，晶粒就越細，并且不同位向的晶粒也越多，因而塑性變形的抗力也越大。

細晶粒的多晶體不僅強度高，而且塑性和韌性也較好。因為晶粒越細，在同樣變行條件下，變形量可分散在更多的晶粒內(nèi)進行，使各晶粒的變形比較均勻，而不至于過于集中在少數(shù)晶粒上，使其變形嚴重。另一方面，晶粒越細，晶界就越多，越曲折，有利于阻止裂紋的傳播，從而在其斷裂前能承受較大的塑性變形，吸收較多的功，表現(xiàn)出較好的塑性和韌性。

由于細晶粒金屬具有較好的強度、塑性和韌性，故生產(chǎn)中總是盡可能地細化晶粒。

晶粒大小對金屬材料的塑性變形的影響：

1.晶粒越細，變形抗力越大。

2.晶粒越細小，金屬的塑性就越好。 晶粒大小與金屬材料的塑性變形的關系： 晶粒的大小決定位錯塞積群應力場到晶內(nèi)位錯源的距離，而這個距離又影響位錯的數(shù)目n。晶粒越大，這個距離就越大，位錯開動的時間就越長，n也就越大。n越大，應力場就越強，滑移就越容易從一個晶粒轉移到另一個晶粒。 一定體積，晶粒越細，晶粒數(shù)目越多，塑性變形時位向有利的晶粒也越多，變形能較均勻的分散到各個晶粒上。

為什么冷卻速度越大晶粒越??？

過冷度對鑄件晶粒大小影響是通過冷卻速度實現(xiàn)的。因為過冷度的大小與冷卻速度密切相關，冷卻速度越快，實際結晶溫度就越低，過冷度就越大；反之冷卻速度越慢，過冷度就越小，實際結晶溫度就更接近理論結晶溫度。

當冷卻速度大時，鑄件的晶粒較細；當冷卻速度較慢時，鑄件晶粒容易長大，表現(xiàn)為粗大的柱狀晶。

由此可知，過冷度大，晶粒就細??；過冷度小，晶粒就粗大。但是，過冷度過于大的話，有可能激冷來不及凝固成晶體，形成非晶體

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金晶粒長大的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金晶粒長大的4點解答對大家有用。