今天給各位分享硬質(zhì)合金刀具切削量是多少的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金刀具切削用量參考值進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、哪位知道硬質(zhì)合金刀的切削用量,干加工中心的,先謝謝了
• 2、常用材料Q235、45鋼的切削用量應(yīng)當(dāng)如何選擇?
• 3、數(shù)控車床粗車時(shí)單邊最大切削量是多少
• 4、調(diào)質(zhì)后的45鋼,硬度240HB。用數(shù)控車床切削,該用什么刀片。走刀多快,吃...
• 5、螺紋切削每次進(jìn)刀量多少?
• 6、立銑床用合金端銑刀加工普通碳鋼四方,切削用量量(主軸轉(zhuǎn)速,走刀量...

哪位知道硬質(zhì)合金刀的切削用量,干加工中心的,先謝謝了

1、銑削加工的切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進(jìn)給速度，最后確定切削速度。

2、你用的應(yīng)該是8毫米的平底鎢鋼銑刀，這個(gè)轉(zhuǎn)速應(yīng)該控制在2200到3000以下，因?yàn)檗D(zhuǎn)速和你的切削量相關(guān)，建議：如果轉(zhuǎn)速在三千，每次Z軸加工量0.3絲左右，進(jìn)給可以稍微在快點(diǎn)，一定要螺旋下刀哦 ，這個(gè)不能一刀吃5毫米。

3、切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方 的瞬時(shí)速度單位為M/min。2進(jìn)給量f 在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，單位mm/s。

4、硬質(zhì)合金銑刀的刃數(shù)是多少；這樣給出的參數(shù)相對(duì)比較合適；我這邊給你的參考值；鋼件；轉(zhuǎn)速2000-3500之間，粗銑建議2000-2500，進(jìn)給由于不知道你是幾刃的。

5、Vc=πDN/1000。π：14。D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑。N：轉(zhuǎn)速。1000：mm轉(zhuǎn)換成m。進(jìn)給是根據(jù)每轉(zhuǎn)切削量來確定的，一般車床這個(gè)比較好確定，用每轉(zhuǎn)進(jìn)給就可以了。

常用材料Q235、45鋼的切削用量應(yīng)當(dāng)如何選擇?

1、切削45#鋼時(shí)，高速鋼刀具的切削速度為20m/min；硬質(zhì)合金刀具為：80m/min；涂層硬質(zhì)合金刀具的切削速度約為200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高達(dá)1000m/min。

2、經(jīng)驗(yàn)法：這是最常用的方法之一，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和先前的切削記錄選擇切削用量。這種方法適用于已知的工藝和材料，例如，使用相同材料和工藝的相似零件。切削力法：這種方法基于切削力計(jì)算切削用量，以確保材料被正確切削。

3、不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。

4、從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。

5、根據(jù)百度百科資料顯示，切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度。充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度。充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

6、切削用量選擇的一般順序如下：從刀具壽命出發(fā)：選擇切削用量的原則是在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇盡可能大的背吃刀量。

數(shù)控車床粗車時(shí)單邊最大切削量是多少

如果是數(shù)控車，盡量往中公差靠，即車到640是最合理的。

最大的是4毫米，這也不是很規(guī)定的東西，要看車刀走速和工件轉(zhuǎn)速。我最大的切過五毫 米的。

數(shù)控車床的最大吃刀量是0.5毫米。吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

調(diào)質(zhì)后的45鋼,硬度240HB。用數(shù)控車床切削,該用什么刀片。走刀多快,吃...

北京沃爾德的PCBN刀片 主要應(yīng)用于：淬火硬度在HRC=48°~65°的各種鋼件的加工以及耐熱鋼、耐熱合金、各種灰口鑄鐵和球墨鑄鐵件的加工。

焊接車刀還是數(shù)控車刀？焊接車刀的話就用YT30的刀片就行了。

用刀尖圓角大一點(diǎn)的。由于軸的直徑，加工前與加工后相差太大需變速。（參考轉(zhuǎn)速Φ30用700、Φ25用850、Φ20用1000、Φ15用1400）。走刀不要用每分鐘多少，用每轉(zhuǎn)0.35-0.4mm。

車削45#鋼一般情況下用YT15比較合適，YT5耐磨性差，YS8性脆易蹦刀。至于轉(zhuǎn)速主要取決于工件直徑大小，如果用切削速度來衡量的話，一般粗車用每分60到80米，精車用80到120米，偏心軸應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。

都要考慮的，一般的45號(hào)，線速能到120m/min。軸類零件的直徑為多大，一般(吃刀量)為單面4mm，進(jìn)給速度一般為精0.3為粗0.45 主要看機(jī)床性能，加工零件的性能、直徑。最加上，切削三要素，轉(zhuǎn)速+吃刀量+進(jìn)給速度。

車削大部分的材質(zhì)就是45號(hào)鋼和A3鋼，加工方法有：1．粗車車削加工是外圓粗加工最經(jīng)濟(jì)有效的方法。由于粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多余的金屬，因此，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。

螺紋切削每次進(jìn)刀量多少?

每次進(jìn)刀量：第一刀1個(gè)MM左右。最后一刀0.1左右。中間依次遞減。比如M16*2的牙，牙底徑就是16-2*0825=1835 計(jì)算螺紋深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。

要看什么材料，什么刀具 沒有嚴(yán)格的公式，車鑄鐵和有色金屬及用機(jī)夾刀具時(shí)最大0.6左右，車鋼件及較硬材料或用普車刀時(shí)最大0.4左右。切削量逐漸減少.最后一刀精車0.1左右。

材料大小轉(zhuǎn)數(shù)快慢磨螺紋刀的竅門 決定了螺紋吃刀的耐用。如做記件比如2毫米螺距的分三刀完成。第一刀進(jìn)1毫米第二刀80絲第三25絲。

.1車床轉(zhuǎn)速不需要很高.一般挑螺紋的時(shí)候100來轉(zhuǎn)完全足夠.2在加工的時(shí)候進(jìn)刀不要太大.第一刀50絲左右即可。第2刀30絲左右.第3刀30絲左右.第4刀20絲左右.第5刀20絲。然后放到第5刀的尺寸在空走上一刀.。

立銑床用合金端銑刀加工普通碳鋼四方,切削用量量(主軸轉(zhuǎn)速,走刀量...

為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。

切削速度選擇150-300 m/min 進(jìn)給量為0.1mm/min 按照上面的參數(shù)，樓主您選擇的轉(zhuǎn)速應(yīng)為2388-4777r/min 走刀量是指主軸旋轉(zhuǎn)一圈，刀具的移動(dòng)量。

立銑刀的主要切削刃為周刃，精加工時(shí)每齒進(jìn)給量一般為0.1左右，粗加工每齒進(jìn)給量一般選擇0.25-0.3mm。，具體要結(jié)合切削速度、軸向切深、徑向切深等切削參數(shù)匹配使用。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

立式銑床選擇背吃刀量。在銑削加工中，一般根據(jù)工件切削層的尺寸來選擇銑刀。例如，用面銑刀銑削平面時(shí)，銑刀直徑一般應(yīng)大于切削層寬度。若用圓柱銑刀銑削平面時(shí)，銑刀長(zhǎng)度一般應(yīng)大于切削層寬度。

關(guān)于硬質(zhì)合金刀具切削量是多少和硬質(zhì)合金刀具切削用量參考值的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。