大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金不好焊的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金不好焊的解答，讓我們一起看看吧。

鎢鋼能焊接嗎？

可以的，一般采用釬焊的比較多，其他的方法熔焊也有成功的運用，以前用WE600的焊絲有運用。

鎢鋼裂紋敏感性太大。對焊接技術(shù)要求也高

采用WE600冷焊工藝焊接，鎢鋼因為硬度高，耐磨是優(yōu)點，然而，硬度高同時也會增加加工的難度。鎢鋼為一種粉末冶金成型燒結(jié)的產(chǎn)品，本身帶有極高硬度，在焊接的時候，盡量用火直接燒在鎢鋼上面，這樣容易造成鎢鋼的開裂。

鎢鋼為了不要加熱太高，可以選用銀焊來焊接，銀的熔點比銅的熔點低，這樣就減少的鎢鋼的加溫。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼和鎢鋼用銅焊理論上是可以，但是親和性太差，所以結(jié)合的強度也就差，銅焊要是用于普通的低碳鋼的火焰釬焊，比如焊接刀具是可以，但是和鎢鋼的親合金是個嚴(yán)重的問題，常規(guī)情況下就是犧牲鎢鋼的焊接強度用替代銅焊的銀合金焊絲焊接，比如采用A203的銀合金焊絲配合威歐丁201-F的助焊膏還是可以實現(xiàn)的，還有一種方案就是通過對鎢鋼做預(yù)熱以后用WEWELDING600TIG的氬弧焊絲氬弧焊接后保溫緩冷的方式焊接，這種只用于連接焊接，不可以用于面與面的焊接。

可以的，

真空擴散焊，真空爐內(nèi)加熱保溫冷卻7-8小時以上，通過使鎢鋼與鎢鋼，或鎢鋼與鋼的相互擴散結(jié)合，達到焊接的目的，加熱溫度約1150°C，爐內(nèi)停留時間較長，不能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，還容易使鎢鋼晶粒粗大，而且成本較高，通常應(yīng)用于軍工航天、核反應(yīng)堆等某些特殊產(chǎn)品上；

鋰電池錫焊為什么焊不上？

  有以下幾個原因:

1.焊錫質(zhì)量不好，本身雜質(zhì)太多導(dǎo)致不容易粘接。

2.電烙鐵功率太小，至少應(yīng)該使用40w以上電烙鐵容易焊接。

3.電池端子不干凈或者本身材料不好。

4.如果不好焊接，可以使用焊錫膏助焊。

合金刀頭用什么焊接更好？

硬質(zhì)合金刀頭根據(jù)使用性能要求可以分如下幾種焊接方法1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來顏色呈現(xiàn)黃銅顏色，工作熔點比較高2、VOD203高銀焊絲，工作熔點比較低，操作性好，但是價位相對比較高3、WE46用于替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高

高頻淬火怎樣焊接硬質(zhì)合金刀具？

高頻淬火焊接硬質(zhì)合金刀具：　　在焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工具的大小調(diào)節(jié)高頻設(shè)備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全，易使硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋;功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產(chǎn)效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應(yīng)為10～40℃/s?！　「哳l淬火設(shè)備感應(yīng)釬焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應(yīng)加熱電源，產(chǎn)生高頻電流。當(dāng)高頻電流穿過感應(yīng)器時產(chǎn)生高頻交變磁場，在感應(yīng)器中的被焊金屬中產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。　　高頻感應(yīng)釬焊使用的感應(yīng)器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應(yīng)器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應(yīng)釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)效率及釬焊質(zhì)量的重要因素之一。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金不好焊的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金不好焊的4點解答對大家有用。