大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金涂層設(shè)備的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金涂層設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金涂層有哪些？

硬質(zhì)合金涂層最常用的方法是高溫化學(xué)氣相沉積法(簡稱HTCVD法)，是在常壓或負(fù)壓的沉積系統(tǒng)中，將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、 AlCl3、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分，將其中的有關(guān)氣體，按一定配比均勻混合，依次涂到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質(zhì)合金 刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它們的復(fù)合涂層。

反應(yīng)方程式概括如下：TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2TiCl4+?N2+2H2TiN+4HClTiCl4+CH4+?N2+H2→Ti(CN)+4HCl+H22A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl用PCVD(等離子體化學(xué)氣相沉積)法在硬質(zhì)合金刀片表面進(jìn)行涂層也得到應(yīng)用，因涂層工藝溫度較低(700°～800°)，故刀片的抗彎強(qiáng)度降低的幅度較小，對銑刀片比較適宜。

硬質(zhì)合金涂層是指通過化學(xué)氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。

因于其有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，則被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”，可用于制造切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航空航天、鉆井、礦山工具等領(lǐng)域。

然而硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度無法同時(shí)滿足現(xiàn)代工業(yè)合金的發(fā)展需要，故可提高硬質(zhì)合金耐磨性的涂層應(yīng)運(yùn)而生。

硬質(zhì)合金涂層

通過化學(xué)氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄 層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。這是現(xiàn)代硬質(zhì)合金研制技術(shù)的重要進(jìn)展。

硬質(zhì)合金涂層的優(yōu)點(diǎn)是，涂層硬質(zhì)合金刀片一般均制成可轉(zhuǎn)位的式樣。

合金刀片的涂層是什么材料？

涂層刀片:涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。

涂層作為一個化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損。

什么是PVD涂層？

PVD涂層是一種表面處理技術(shù)，通過以原子和分子水平形成涂層，實(shí)現(xiàn)高耐久性，低磨損。

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響，薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層，PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD被涂層工件材料要求

1、除特殊涂層外，涂層材料必須是導(dǎo)電的，可以涂層材料包括高合金工具鋼、高速鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等。

2、由于涂層生成溫度在 380-500℃，因此涂層工件的材料要能夠承受 500℃的溫度而不發(fā)生性能變化（如揮發(fā)、變形、變軟等），一般需要熱處理 3 次高溫回火處理，特殊低溫（260-380℃）涂層工藝可降低涂層溫度，具體可視工件的回火溫度以及性能要求而定。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金涂層設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金涂層設(shè)備的3點(diǎn)解答對大家有用。