本文目錄一覽：

• 1、機床冷卻液!油好還是水好?
• 2、硬質(zhì)合金在組成、性能和制造工藝方面有何特點?磨P01等材料制成的刀具...
• 3、硬質(zhì)合金滾刀能用水冷卻嗎?
• 4、全硬質(zhì)合金銑刀用什么冷卻液。。。
• 5、金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金用什么磨削液?

機床冷卻液!油好還是水好?

1、如果要求散熱性能優(yōu)秀且環(huán)保性能好，可以選擇水性冷卻液；如果要求潤滑性能優(yōu)秀且耐低溫性能好，可以選擇油性冷卻液。在選擇冷卻液時，也要注意產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，以保證設(shè)備的正常工作和壽命。

2、一般來講，水性冷卻液的冷卻效果好，用于發(fā)熱量高的粗加工或半精加工；油性冷卻液潤滑效果好，用于精加工。對于機床的保護應(yīng)該說是另一個問題，機床是用來加工的，日常保養(yǎng)本來就應(yīng)該做好。

3、機床冷卻液用水代替的話，工作容易生銹。汽車冷卻夜用水代替的話，普通水的水堿過多容易腐蝕和堵塞管路，純凈水成本高于冷卻液 。

4、你問的應(yīng)該是油性和水性的切削液吧。 油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低的時使用切削油。

硬質(zhì)合金在組成、性能和制造工藝方面有何特點?磨P01等材料制成的刀具...

因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金由難熔金屬化合物碳化鎢(WC)或碳化鈦(TiC)和黏結(jié)劑金屬鈷(Co)經(jīng)粉末冶金法制成。特點 硬質(zhì)合金具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。

耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

硬質(zhì)合刀具特點：硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性 好。硬質(zhì)合金刀具比 高速鋼 切削速度高4～7倍，刀具 壽命 高5～80倍。

硬質(zhì)合金滾刀能用水冷卻嗎?

制造工藝：粉末冶金法。磨P01等材料制成的刀具時，不能用水冷卻。因為POl等材料線膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性差，水的冷卻速度較快，用水冷卻，會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。

磨硬質(zhì)合金刀具不需要加水冷卻，硬質(zhì)合金多數(shù)都采用銅焊與刀桿焊接，焊接時刀頭燒紅冷卻后不影響硬度，磨刀的熱量遠遠低于焊接更本不會影響硬度。工具鋼本身依靠水冷卻或油冷卻淬火磨削時不加水冷卻會退火，所以一定要加水冷卻。

硬質(zhì)合金在800度以上，突然遇冷水會崩裂。但磨車刀時不可能達到這個溫度，因為車刀達到100度的時候就拿不住了。

合金刀一般開氣。飛刀合金刀粒，在開水過程中，反復(fù)的冷卻-受熱。刀粒容易崩裂。鎢鋼銑刀可以開水，也可以開氣。

全硬質(zhì)合金銑刀用什么冷卻液。。。

要選用大前角的，排削要好。選用油性冷卻液。切削速度要慢，進給量要少。

建議用硬質(zhì)合金基體的刀片或刀具。如果是精加工可以采用整體硬質(zhì)合金立銑刀，冷卻液可以采用水基乳化液，也可以采用油霧冷卻（效果更好）。這樣就完全不會出現(xiàn)你說的情況了。

銑削鑄鐵件時，不宜用潤滑冷卻液，以免鑄鐵的切IN與冷卻液混合成難清除的粘若性物體。采用硬質(zhì)合金銑刀高速銑削時，亦不宜用潤滑冷卻液。

金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金用什么磨削液?

硬質(zhì)合金高效磨削液是一種高性能生物穩(wěn)定型長壽命全合成強力磨削液，用于軋輥磨床時亦稱軋輥磨削液。由合成防銹劑、水溶性潤滑劑等經(jīng)科學(xué)調(diào)配而成。不含礦物油和亞硝酸鹽等有害成份，對環(huán)境無污染，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。

此時，最好選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。

如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時應(yīng)采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加劑而成。其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

金剛石砂輪和CBN砂輪在使用過程中，要加一部分的磨削液來降低砂輪與工件之間摩擦產(chǎn)生的熱量而帶來的耐磨度低，刀尖融化，切削變色等現(xiàn)象。

用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水?dāng)嚢杈鶆?，即可投入使用?/p>

蘇打水對樹脂金剛石砂輪的影響大。樹脂金剛石砂輪不宜使用蘇打水。立方氮化硼砂輪磨削時一般采用油性液為磨削液，而不用水溶性液，在高溫條件下立方氮化硼磨粒和水會發(fā)生水解作用。