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乳化油和切削液能混用嗎？

不能混用。一般的切削液都是堿性的，和機(jī)油混后會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)，會(huì)改變切削液的特性，使切削液和機(jī)油都失效。乳化油是用水稀釋使用的，攪拌好，乳化均勻就可以使用了。至于比例就要看乳化油的性能了，如果乳化油性能較好，可以1:20使用，如果比較低端，那就需要1:10稀釋使用了。

乳化油和切削液是不能混用的，在機(jī)械零件加工中，乳化油和切削液品種繁多、性能各異，在切削加工時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求的具體情況合理選用，以取得良好的效果。另外，還要求切削液無(wú)毒、無(wú)異味、綠色環(huán)保、不影響人身健康、不變質(zhì)以及有良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。

①根據(jù)工件材料選用，切削鋼材等塑性材料需用切削液，切削鑄鐵等脆性材料可不用切削液，后者使用切削液的作用不明顯，而且會(huì)弄臟工作場(chǎng)地和使碎屑粘附在機(jī)床導(dǎo)軌與滑板間造成阻塞和擦傷。切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難切削材料時(shí)，應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液；切削銅、鋁及其合金時(shí)，不能使用含硫的切削液，因?yàn)榱驅(qū)ζ溆懈g作用。

②根據(jù)刀具材料選用，高速鋼刀具熱硬性差，粗加工時(shí)應(yīng)選用以冷卻作用為主的切削液，主要目的是降低切削溫度，但在中、低速精加工切削時(shí)（包括鉸削、拉削、螺紋加工、剃齒等），應(yīng)選用潤(rùn)滑性能好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。硬質(zhì)合金刀具熱硬性好，耐熱、耐磨，一般不用切削液，必要時(shí)可使用低濃度的乳化液或合成切削液，但必須連續(xù)、充分澆注，以免刀具因冷熱不均勻，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致破裂。

③根據(jù)加工方法選用，對(duì)于鉆孔、攻螺紋、鉸孔和拉削等，由于導(dǎo)向部分和校準(zhǔn)部分與已加工表面摩擦較大，通常選用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油。成形刀具、螺紋刀具及齒輪刀具應(yīng)保證有較高的壽命，通常選用潤(rùn)滑性能好的切削油、高濃度的極壓乳化液或極壓切削油。磨削加工，由于磨屑微小而且磨削溫度很高，故選用冷卻和清洗性能好的切削液，如水溶液、乳化液。磨削難加工材料時(shí)，宜選用有一定潤(rùn)滑性能的水溶液和極壓乳化液。

④根據(jù)加工要求選用，粗加工時(shí)，金屬切除量大，切削溫度高，應(yīng)選用冷卻作用好的切削液；精加工時(shí)，為保證加工質(zhì)量，宜選用潤(rùn)滑作用好的極壓切削液。

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（1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。但乳化液會(huì)污染環(huán)境，應(yīng)盡量選用環(huán)保型切削液。

（2）切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)，因?yàn)樵搮^(qū)域是切削熱源。

（3）控制好切削液的流量。流量太小或斷續(xù)使用，起不到應(yīng)有作用；流量太大，則會(huì)造成切削液浪費(fèi)。

（4）加注切削液的方法可以采用澆注法和高壓冷卻法。澆注法是一種簡(jiǎn)便易行、應(yīng)用廣泛的方法，一般車床均有這種冷卻系統(tǒng)。高壓冷卻法是以較高的壓力和流量將切削液噴向切削區(qū)，這種方法一般用于半封閉加工或車削難加工材料。

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