大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀片線速度的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀片線速度的解答，讓我們一起看看吧。

一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度？(大概范圍即可)？

這種題目應(yīng)該找書本啊，書上都有的。

通常高速鋼刀具的最大線速度大約30米/分，實(shí)際使用速度要看加工材料，和經(jīng)濟(jì)壽命。但高速鋼對線速度敏感，有時速度高2米，使用壽命就大減。

硬質(zhì)合金種類更多，不同成分合金加工不同材料的最高速度從超過300到低于60不一而定，甚至浮動鏜刀的速度可以低至5米/分。

但通常實(shí)際使用時，加工鋼材，高速鋼的線速度選擇15米比較經(jīng)濟(jì)耐用，硬質(zhì)合金銑床選擇200及以下，車床更低。

精加工時線速度一般可以提高20%～50%。

1、炭素工具鋼/高速度鋼50m/min；

2、超硬工具150m/min；

3、被覆工具 300m/min；

4、PVD瓷金350m/min；

5、金屬陶瓷300m/min；

6、陶瓷工具1000m/min；

7、CBN1000m/min；

8、PCD1000m/min。

cnc銑鈦合金多少轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度？

1、銑鈦合金加工，進(jìn)給率一般按照毫米每齒為單位計(jì)算，通常10mm立銑刀這個值取0.05-0.15。針對不同材質(zhì)，不同切削條件，差異較大。

2、轉(zhuǎn)速，由選擇的切削線速度計(jì)算確定。通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35米每分，銑削鑄鐵可適當(dāng)降低。而硬質(zhì)合金銑刀，線速度可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因?yàn)椴煌邢鳁l件下取值不同。

3、銑通槽，切削條件最為惡劣，取較小值。半刀寬吃刀銑臺階，工況較好，可取大一些。材料硬，有沖擊，速度慢點(diǎn)。材料軟，工況穩(wěn)定，可快點(diǎn)。所以10mm立銑刀，加工鑄鐵，如果是高速鋼刀具，可取800-900轉(zhuǎn)每分。硬質(zhì)合金銑刀可提高到3-4倍，也就是2500-3000轉(zhuǎn)左右。

刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度怎么算？

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。

在傳統(tǒng)切削方式下，切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進(jìn)給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因?yàn)榍邢魉俣葘Φ毒吣陀枚扔兄置黠@的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

而根據(jù)Salomon高速加工理論可知，當(dāng)切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

三面刃銑刀切削參數(shù)？

根據(jù)三面刃銑刀的材料：切削速度（以45號鋼為例）。

如果是高速鋼，線速度應(yīng)該為每分鐘20米。

如果是硬質(zhì)合金，線速度應(yīng)該為每分鐘60米。

由于三面刃銑刀在工作過程中，刀頭不是連續(xù)工作有休息時間，所以線速度可以稍微高一點(diǎn)。

進(jìn)給量：

每刀每轉(zhuǎn)0.2mm。

吃刀深度：根據(jù)機(jī)床功力、機(jī)床剛性、刀具強(qiáng)度、工件強(qiáng)度。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金刀片線速度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀片線速度的4點(diǎn)解答對大家有用。