大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于車鑄鋼用那種硬質合金刀的問題，于是小編就整理了2個相關介紹車鑄鋼用那種硬質合金刀的解答，讓我們一起看看吧。

車堆焊的耐磨材料硬度60℃以上用什么刀片？

車堆焊的耐磨材料硬度60℃以上一般需要使用高硬度的刀片來進行加工。常用的高硬度刀片有PCD（多晶立方氮化硼）刀片、CBN（立方氮化硼）刀片和陶瓷刀片等。

其中，PCD刀片適用于加工鋁合金、鎂合金、塑料、復合材料等材料，具有良好的切削性能和刀具壽命；CBN刀片適用于加工鋼、不銹鋼、鑄鐵、合金鋼等材料，具有較高的熱穩(wěn)定性和抗磨損性能；陶瓷刀片適用于加工高硬度材料，如硬質合金、陶瓷等，具有優(yōu)異的抗磨損性和加工精度。

選擇合適的刀片應根據具體加工材料和要求來決定，同時還需要考慮到刀具的成本、加工效率和加工表面質量等因素。

硬度60度推薦用PCBN刀具BN-H10。BN-H10材質精加工淬火件，硬車削時可承受鍵槽的沖擊，同時以車代磨能否穩(wěn)定進行，受硬車工序所用機床影響,選配刀具方案前須重點確認，特別是對于有斷續(xù)加工的時候。

推薦復合式CBN刀片BN-H21材質精加工淬火件，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩(wěn)定，優(yōu)勢代替進口刀具。

車不銹鋼用什么車刀？

在車削不銹鋼的過程中，使用的車刀應該具有以下特性：

1. 刀尖材料：應使用硬質合金（如鈷硬質合金）或陶瓷（如氧化鋁陶瓷）等硬質材料，以耐磨損。

2. 刀尖形狀：車刀的刀尖應為球頭形，以避免產生過量的切削熱和熱疲勞。刀尖形狀還應根據具體車削要求進行調整。

3. 刀刃角度：車刀的前角、后角和刃傾角應根據不銹鋼的硬度和切削條件進行選擇。通常，前角應選擇較大的角度（約15-20度）以減小刀具的磨損，后角應選擇較小的角度（約10-15度）以保持刀刃鋒利，刃傾角應根據車削方向進行選擇。

4. 切削液：為降低切削溫度和保護刀具，車削不銹鋼時應使用冷卻性能良好的切削液，如乳化液、油基切削液等。

5. 刀具磨損：由于不銹鋼的切削性能較差，刀具磨損較快。因此，在車削過程中，應定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具，以保證加工質量和效率。

6. 刀具安裝：車刀在安裝時，應確保刀片與刀柄之間的配合緊密，以減小振動和提高加工精度。

總之，在車削不銹鋼時，應根據不銹鋼的硬度、切削條件和加工要求選擇合適的車刀和切削參數，以提高加工質量和效率。

用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次于W1，但其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負荷，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭： YG8(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。 YW1(M10)硬度≥91.5適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工. YW2(M20)硬度≥90.5適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材、鑄鐵的加工。 YW3(M10M20)硬度≥92用于不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

到此，以上就是小編對于車鑄鋼用那種硬質合金刀的問題就介紹到這了，希望介紹關于車鑄鋼用那種硬質合金刀的2點解答對大家有用。