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硬質(zhì)合金頭車刀,硬質(zhì)合金車刀缺點(diǎn)

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于硬質(zhì)合金頭車刀的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金頭車刀的解答,讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金車刀多少錢?

  表面質(zhì)量好,毛坯直徑50MM的??梢源虬税俎D(zhuǎn)左右。 精車時(shí)1200r/min。  硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。  硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度?! ∮操|(zhì)合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬等。

硬質(zhì)合金頭車刀,硬質(zhì)合金車刀缺點(diǎn)

汽車半軸需要什么樣的車刀?

汽車半軸需要使用刀具剛性好、耐磨性高、切削性能好的車刀。通常使用鎢鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具。鎢鋼刀具具有良好的耐磨性和切削性能,但刀具剛性較差,容易產(chǎn)生振動(dòng)。硬質(zhì)合金刀具具有良好的刀具剛性和耐磨性,切削性能也較好,但價(jià)格較貴。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)汽車半軸的材料、加工精度和加工效率等因素選擇合適的車刀。

數(shù)控車車刀選擇?

數(shù)控車床粗車刀和精車刀區(qū)別有幾個(gè)方面:

(1)前角:粗車角度較小,精車較大。

(2)后角:粗車角度較?。?-8度),精車較大(10-12度)。

(3)刃傾角:粗車時(shí)一般取5度,較大振動(dòng)時(shí)可取10度或更大; 精車時(shí)一般取-4度。

(4)主偏角:根據(jù)機(jī)床-工件-刀具工藝系統(tǒng)剛度選擇。

(5)副偏角:根據(jù)表面光潔度選擇,要求高時(shí)偏角較小。

(6)刀尖圓弧半徑:一般硬質(zhì)合金車刀r=0.5-2mm,粗車時(shí)取小值。粗車刀和精車刀是相對而言的,對同一加工件,精車刀要求滿足加工面的最終加工要求(通常比較鋒利,卷削槽較窄),粗車刀則能承受更大的切削力,卷削槽較寬且具有斷削能力,材質(zhì)要求紅硬性更好,能承受高溫。

1尖型車刀。尖型車刀的刀尖(也稱為刀位點(diǎn))由直線型的主、副切削刃構(gòu)成,切削刃為一直線性。如90度內(nèi)、外圓車刀、斷面車刀、切斷(槽)車刀等。

尖形車刀是數(shù)控車床加工中 用最為廣泛的一類車刀。用這類車刀加工零件時(shí),其零件的輪廓形狀主要由一個(gè)獨(dú)立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。尖形車刀的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同,主要根據(jù)工件的表面形狀、加工部位及刀具本身的強(qiáng)度等選擇合適的刀具幾何角度,并應(yīng)適合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)。

2圓弧車刀。圓弧車刀的切削刃是一圓度誤差或輪廓誤差很小的圓弧,該圓弧上每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖,其刀位點(diǎn)不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上。刀片形狀及圓弧車刀的選擇,主要是選擇車刀的圓弧半徑,具體應(yīng)考慮兩點(diǎn):一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小 零件凹形輪廓上的最小 率囲表面半徑,以免發(fā)生加工干涉;二是該半徑不宜太小,否則不但制造困推 ,還會(huì)削弱刀具強(qiáng)度,降低刀體散熱性能。

車60度材料用什么車刀?

加工60度左右材料,可以用超硬刀具。

比如CBN刀具,就是專門加工硬材料的,尤其淬火鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、高錳鋼等,優(yōu)勢比較明顯,比硬質(zhì)合金刀具要耐用很多,常見零件有淬火后的齒輪、齒輪軸、軸承、回轉(zhuǎn)支承軸承、同步器、絲杠等等,鑄件就是各種材質(zhì)軋輥,鑄鐵裝、高速鋼軋輥、高錳鋼軋臼壁等等,不僅切削余量大,而且表面存在一些鑄造缺陷、夾砂啦、氣孔啦等等,這時(shí)候用硬質(zhì)合金刀具就不行,上去可能就會(huì)劇烈磨損,用CBN刀具就比較合適,針對大余量切削可以用BN-K1,BN-S20這類整體式的CBN刀具,大余量粗車效率高。

到此,以上就是小編對于硬質(zhì)合金頭車刀的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金頭車刀的4點(diǎn)解答對大家有用。

  

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