大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金成形磨削的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金成形磨削的解答，讓我們一起看看吧。

磨削加工是什么？

磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：　　(1)磨削速度很高，每秒可達(dá) 30m～50m;磨削溫度較高，可達(dá)1000”C～1500oC;磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。　　(2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值?！　?3)磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等?！　?4)磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

磨削加工的工藝范圍主要有哪幾點？

磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：　　(1)磨削速度很高，每秒可達(dá) 30m～50m;磨削溫度較高，可達(dá)1000”C～1500oC;磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右?！　?2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值?！　?3)磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等?！　?4)磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

人造金剛石砂輪適宜磨削什么材料？

人造金剛石砂輪適宜磨削高硬度無機(jī)材料、燒結(jié)硬質(zhì)合金材料和高硬度金屬材料。金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料磨削加工。

人造金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具。

金剛石砂輪

以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。

基本信息

中文名

金剛石砂輪

外文名

diamond grinding wheel

用途

普通磨具難于加工低鐵含量金屬

結(jié)構(gòu)

磨削加工的特點是什么？

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂 輪表面大量隨機(jī)分布的磨粒在工件表面進(jìn)行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結(jié) 果。磨削的基本特點如下：

1.磨削的切削速度高，導(dǎo)致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v ＞50m/s。磨削產(chǎn)生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～ 10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導(dǎo)熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因 此，磨削時應(yīng)采用大量的切削液以降低磨削溫度。

2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可達(dá)IT6-IT4，表面粗 糙度值可達(dá)Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大因磨粒負(fù)前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導(dǎo)致 背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾 具及機(jī)床產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨 削細(xì)長軸)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

4.砂輪有自銳作用在磨削過程中，磨粒有破碎產(chǎn)生較鋒利的新棱角，及磨粒 的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復(fù)砂輪的切削能力，這種現(xiàn)象叫 做砂輪的自銳作用，有利于磨削加工。

5.能加工高硬度材料磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外， 還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等。 但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金成形磨削的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金成形磨削的4點解答對大家有用。