大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金軋輥專賣的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金軋輥專賣的解答，讓我們一起看看吧。

軋輥的材料有什么要求？

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。

熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。

它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。

熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

軋輥是指用于軋制金屬材料的輥子，在輥壓下，金屬材料的形狀和尺寸可以得到控制和改變。軋輥的材料要求如下：

1.高強度和高的耐磨性。因為輥子在軋制過程中，所受的壓力和磨損是非常大的，軋輥的材料需要具備足夠的強度和耐磨性，以確保其長時間的使用壽命。

2.良好的綜合機械性能。軋輥的材料需要具備足夠的硬度和韌性，以應(yīng)對長時間、高強度的壓力和磨損。

3.尺寸精準。軋輥的材料需要具備良好的尺寸精準性，以確保金屬材料的尺寸和形狀的控制。

4.耐熱性和耐腐蝕性。軋輥也需要在高溫環(huán)境下進行工作，所以材料也需要具備良好的耐熱性和耐腐蝕性。

普通軋輥材料包括鋼、球墨鑄鐵等。而對于高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等特殊材料的軋輥，其性能和應(yīng)用也更為廣泛和復雜。

無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要求有好的抗熱裂性、耐磨性、耐疲勞性和較高的強度。材質(zhì)方面一般選用復合鑄鋼、合金鍛鋼(Cr3、Cr5)等材質(zhì)。

鑄鋼軋輥可分為兩類:鋼軋輥(碳含量0. 4%~114%)和半鋼軋輥(碳含量1. 4%~2.40/0),鋼軋輥碳含量低,故硬度較低,其組織一般由鐵素體和珠光體組成,隨著碳含量增加,鐵素體量減少,珠光體量增加。

軋輥磨削都有哪些要求？

（1）砂輪速度粗、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s。

（2）工件（軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。

（3）拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。

（4）拖板每往復行程橫進給量粗磨時橫進給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm往復行程。對于材料硬、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進給量。精磨時0.005~0.01mm/往復行程。精密拋光磨削時0.002~0.005mm往復行程。

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