大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金磨前滾刀的問(wèn)題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金磨前滾刀的解答，讓我們一起看看吧。

切削淬火軸承鋼用什么刀片？

淬火鋼加工刀具牌號(hào)：BN-S20牌號(hào)，HLCBN刀具適合加工單邊余量大于0.3mm的淬火鋼，線速度90m/min,走刀0.25mm/r,可間斷切削。適合大余量車(chē)削加工淬火料。

BN-H10，適合余量小余0.3mm以內(nèi)精加工淬火鋼，線速度90--120m/min;走刀量0.07-0.15mm/r。切削淬火鋼時(shí)，光有好的刀具材料，而沒(méi)有合理的刀具幾何參數(shù)，也不能達(dá)到滿意的效果。

所以要根據(jù)具體的刀具材料、工件材料和切削條件，合理地選擇刀具幾何參數(shù)，才能有效地發(fā)揮刀具材料應(yīng)有的切削性能。

(1)前角：前角的大小對(duì)切削淬火鋼影響很大。由于淬火鋼的硬度、強(qiáng)度高，切削力大，而且集中在刀具刃口附近。

為了避免崩刃和打刀，前角應(yīng)選零度和負(fù)值，一般γ0=-10°～0°。

工件材料硬度高、斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選較大的負(fù)前角，γ0=-10°～-30°。

如果采用正前角可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，應(yīng)磨出bγ=0.5～1mm寬，γ01=-5°～-15°較大的負(fù)倒棱，以增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度。

(2)后角：切削淬火鋼刀具的后角應(yīng)比一般刀具的后角大一些，以減小后刀面的摩擦，一般α0=8°～10°為好。

(3)主偏角和副偏角：為了增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件，主偏角κr=30°～60°，副偏角κ’r=6°～15°。

(4)刃傾角：刃傾角為負(fù)值時(shí)，可以增大刀尖強(qiáng)度。但負(fù)值太大時(shí)，會(huì)使Fp力增大，在工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，引起振動(dòng)。

到此，以上就是小編對(duì)于可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金磨前滾刀的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金磨前滾刀的1點(diǎn)解答對(duì)大家有用。