大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金手工拋光的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金手工拋光的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金拋光液配方？

拋光漿料由下述重量百分比的原料組成：硅溶膠90-94％，氧化鋁粉3％-8％，拋光加速劑0.05-2％，光亮劑0.01-1％，表面活性劑0.005-0.1％，超分散劑0.1％-3％，堿性ph值調(diào)節(jié)劑0.05-2％，余量為去離子水；

為什么在金相制備拋光過程中拋不光滑？

在金相制備拋光過程中，拋不光滑可能有以下幾個原因：
1.樣品表面有凹凸不平或者表面不均勻。這可能是因為樣品在前期制備過程中出現(xiàn)了問題，比如切割時候操作不當，或者前期工藝處理不均勻等。
2.拋光操作不當。拋光的力度、速度、角度等參數(shù)沒有掌握好，可能導致拋光效果不好。
3.拋光粒粒徑選擇不當。拋光用的粒子大小會影響拋光的效果，如果選擇的顆粒過大或者過小，都可能影響拋光的光滑度。
4.拋光過程中樣品或者拋光布受到污染。如果樣品或者拋光布表面受到雜質(zhì)或者污染物的污染，會影響拋光的效果。
5.拋光劑選擇不當。不同的金屬材料需要使用不同的拋光劑，如果選擇的拋光劑不適合該金屬材料，也會導致拋不光滑。
綜上所述，保證樣品表面平整、正確操作拋光步驟、選擇合適的拋光粒子大小、防止污染以及選擇合適的拋光劑，都是保證金相制備拋光光滑的關(guān)鍵。

在金相制備拋光過程中拋不光滑的原因有多種可能。
1. 材料的硬度：金相制備中使用的材料可能比較硬，如鑄造樣品或硬質(zhì)合金。這些硬材料在拋光過程中更難以獲得光滑表面。
2. 制備過程中的損傷：金相制備過程中可能會導致材料表面的損傷，例如切割、剪切、涂覆等。這些損傷可能會在拋光過程中顯現(xiàn)為不光滑的表面。
3. 拋光劑選擇和使用：不正確的拋光劑選擇或使用方法可能會導致表面不光滑。例如，拋光劑的顆粒過大或過小、拋光劑與樣品之間的接觸時間不足等都可能影響拋光效果。
4. 拋光技術(shù)和設(shè)備：不正確或不熟練的拋光技術(shù)可能導致表面不光滑。例如，拋光過程中的壓力控制不當、拋光輪的旋轉(zhuǎn)速度不合適等都可能影響拋光效果。
以上僅為一些可能的原因，具體情況需要根據(jù)具體的金相制備條件和實驗操作來確定。

硬質(zhì)合金如何淬火？

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過壓制、燒結(jié)后就達到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了?？芍苯幽ァ⒕€切割、電脈沖、拋光加工。性能特點硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

電鉆機怎么拋光？

要使用電鉆機進行拋光，首先需要準備一個適合拋光的附件，如拋光墊或拋光毛刷。然后，將附件安裝到電鉆機上。

接下來，選擇適當?shù)膾伖鈩磕ㄔ谛枰獟伖獾谋砻嫔稀?/p>

啟動電鉆機，將附件輕輕放在表面上，并以適當?shù)乃俣群蛪毫M行拋光。保持均勻的運動，避免在同一區(qū)域停留太久，以免造成損壞。

完成后，用清潔布擦拭表面，以去除殘留的拋光劑。記得戴上適當?shù)姆雷o裝備，確保安全操作。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金手工拋光的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金手工拋光的4點解答對大家有用。