大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金模具缺陷的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金模具缺陷的解答，讓我們一起看看吧。

壓鑄模具起龜裂是什么原因？

　　鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：　　

1.模具在壓鑄生產(chǎn)的過(guò)程中，鋁料溫度偏高?！　?/p>

2.模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理。　　

3.模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.　　

4.模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級(jí)材料?！　?/p>

5.模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。　　早期龜裂一般情況下是因?yàn)槊麇懘蚱疱憸囟冗^(guò)高（行稱過(guò)燒）過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴(yán)控加熱時(shí)間預(yù)防脫碳。　　選材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。　　在大約一萬(wàn)次模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。　　鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：　　1.模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大。　　2.模具模仁材料沒(méi)有使用高品質(zhì)的材料?！　?.模具熱處理硬度過(guò)高或過(guò)低?！　?.未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)　　預(yù)防壓鑄模龜裂問(wèn)題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：　　1.壓鑄模成形部位（動(dòng)、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）　　2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：　　2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞?！　?.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量?！　?.3減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率?！　?.4降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

1.

在生產(chǎn)過(guò)程中溫度過(guò)高,導(dǎo)致龜裂的形成。

2.

壓鑄在生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不正確,導(dǎo)致龜裂的形成。

3.

熱處理的問(wèn)題,導(dǎo)致龜裂的形成。

4.

鋼材質(zhì)量問(wèn)題,導(dǎo)致龜裂的形成。

壓鑄模具起龜裂可能是由于多種原因引起的，例如模具材料質(zhì)量不好、模具制作工藝不合理、制造過(guò)程中溫度控制不當(dāng)、使用壽命過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。

模具材料質(zhì)量不好，如含氣孔或夾雜物等缺陷會(huì)導(dǎo)致模具內(nèi)部應(yīng)力增大，使模具發(fā)生龜裂。

模具制作工藝和溫度控制也是決定模具質(zhì)量的關(guān)鍵因素，工藝和溫度不合理會(huì)導(dǎo)致模具內(nèi)部應(yīng)力失衡，從而導(dǎo)致龜裂的發(fā)生。長(zhǎng)時(shí)間使用模具會(huì)使模具表面疲勞受損，進(jìn)而導(dǎo)致龜裂的產(chǎn)生。

因此，要防止壓鑄模具起龜裂，需要選擇好的模具材料，合理設(shè)計(jì)制作工藝，嚴(yán)格控制制造和使用過(guò)程中的溫度，并進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

鋁合金壓鑄模具龜裂的主要原因你知道多少？

　　鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：　　

1. 模具在壓鑄生產(chǎn)的過(guò)程中，鋁料溫度偏高。　　

2. 模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理?！　?/p>

3. 模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.　　

4. 模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級(jí)材料?！　?/p>

5. 模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好?！　≡缙邶斄岩话闱闆r下是因?yàn)槊麇懘蚱疱憸囟冗^(guò)高（行稱過(guò)燒）過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴(yán)控加熱時(shí)間預(yù)防脫碳?！　∵x材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制?！　≡诖蠹s一萬(wàn)次模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命?！　′X合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：　　1. 模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大?！　?. 模具模仁材料沒(méi)有使用高品質(zhì)的材料?！　?. 模具熱處理硬度過(guò)高或過(guò)低?！　?. 未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)　　預(yù)防壓鑄模龜裂問(wèn)題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：　　1.壓鑄模成形部位（動(dòng)、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）　　2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：　　2.1 使模具達(dá)到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞?！　?.2 保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量?！　?.3 減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。　　2.4 降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金模具缺陷的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金模具缺陷的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。