本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金刀加冷卻液切削為什么會有裂紋
• 2、硬質(zhì)合金刀具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生裂紋,如何避免?
• 3、硬質(zhì)合金鋸片在使用時,為什么出現(xiàn)合金斷裂?
• 4、磨削硬質(zhì)合金時為什么易產(chǎn)生裂紋
• 5、硬質(zhì)合金出現(xiàn)爆裂怎么回事
• 6、硬質(zhì)合金ys8銅焊接的為什么會產(chǎn)生裂紋

硬質(zhì)合金刀加冷卻液切削為什么會有裂紋

1、原因可能有，如刀具不鋒利，切削阻力大，切深、進給、線速度較大，工件材質(zhì)性能與刀具選材不合理，工件材料導(dǎo)熱系數(shù)低，熱量在切削部位大量積聚，除下的切屑排屑不暢。

2、硬質(zhì)合金刀具加注冷卻液應(yīng)該從加工開始前（即在刀具常溫形態(tài)下）進行并在加工過程中連續(xù)供給，中間不能斷續(xù)，因為這樣驟冷驟熱容易引起硬質(zhì)合金開裂。

3、刀排本身有問題。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的5倍（最好大于2倍）。焊接中要把刀片烘透（也不能過火），銅水要全部流到焊接面（也就是不能有虛焊）。

硬質(zhì)合金刀具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生裂紋,如何避免?

鐵盒 或 鐵桶 裝即可，刀片要埋入石灰中不與鐵桶接觸以保證保溫效果，總之要讓焊接好的刀片慢慢冷卻才可防止出現(xiàn)裂紋。

要主動規(guī)避風(fēng)險，盡量避免急訂貨，立即切割的現(xiàn)象，要讓硬質(zhì)合制品在露天或室內(nèi)地面進行自然時效一段時間，建議1～2個月。

大工件可以采取預(yù)熱，緩冷，另外采用有補償片的釬料進行焊接。

焊接刀產(chǎn)生裂紋的原因及其防止辦法 [2008-02-19]關(guān)鍵字：各種牌號的硬質(zhì)合金其強度越高，在釬焊過程中發(fā)生裂紋的可能性越小。

硬質(zhì)合金分層與裂紋與原料，模具，壓機，模具架，模具裝配有關(guān)。主要與料的干濕程度，模具收縮系數(shù)，模具間隙，裝模質(zhì)量，調(diào)試水平，模具設(shè)計是否合理等等。

造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量。

硬質(zhì)合金鋸片在使用時,為什么出現(xiàn)合金斷裂?

1、我也試過，我大概是這樣理解的，第一就是溫度不平衡，二是電流太大，焊接時溫度高沒事但它冷卻的時候比較早焊接的地方就會有裂縫，用火輕輕加熱下試試，令其溫度平衡，最好不要用水或其它冷卻。希望能幫到你。

2、由于高速的做功，導(dǎo)致鋸片過熱。鋼板接受不了就爆破了。由于木工的彈簧繩沒有拉緊，導(dǎo)致鋸條松動。就容易破裂。鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱。

3、作為鋸片專家的智欣行很快發(fā)現(xiàn)了問題——客人使用的鋸片齒數(shù)過多。一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多切削性能越好，但鋸齒過密間的容屑量就會變小容易引起鋸片發(fā)熱。

4、鋸片在退刀或者進刀時就回打到料頭，這樣很容易把鋸片合金打壞，而且這種情況，基本上鋸片就要報廢。

磨削硬質(zhì)合金時為什么易產(chǎn)生裂紋

1、一般在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，溫度高于600℃，刀具表面層就會產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴(yán)重時就容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。

2、焊接車刀在刃磨時，有沒有將溫度較高的刀頭直接浸泡到水里冷卻？硬質(zhì)合金在突熱突冷的情況下就會開裂。刀具用什么設(shè)備焊的問題不大。焊好后自然冷卻再去磨。

3、磨削會使材料表面瞬間發(fā)生劇烈冷熱變化。磨削硬質(zhì)材料時，可能使材料表面產(chǎn)生裂紋。

4、刀排本身有問題。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的5倍（最好大于2倍）。焊接中要把刀片烘透（也不能過火），銅水要全部流到焊接面（也就是不能有虛焊）。

硬質(zhì)合金出現(xiàn)爆裂怎么回事

1、）冷卻硬質(zhì)合金形成裂紋 焊接或焊接，冷卻或快速冷卻，以及通量脫水不好，會造成刀片產(chǎn)生爆裂的裂縫，通過。因此焊料具有良好的脫水。焊后快速冷卻，不得放置在水中，把石灰，石棉粉，沙子和其他緩慢冷卻。

2、一般在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，溫度高于600℃，刀具表面層就會產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴(yán)重時就容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。

3、可以采用YG8，硬質(zhì)合金模具爆裂的原因是模具的結(jié)構(gòu)有問題。你應(yīng)該在合金模外面鑲一個套，通過熱漲的方式把合金模箍起來，使外套冷卻后對合金模產(chǎn)生預(yù)緊力，這樣合金模就不容易爆裂了。

4、硬質(zhì)合金刀片上出現(xiàn)裂紋，在某種情況下是由于焊接應(yīng)力過高，超過了硬質(zhì)合金刀片的強度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。

硬質(zhì)合金ys8銅焊接的為什么會產(chǎn)生裂紋

操作不當(dāng)造成釬焊溫度過高。銅管存在自身缺陷。有兩種情況值得特別重視，一是銅管在生產(chǎn)加工過程中造成損傷，個別部位存在微小裂紋或深入管壁內(nèi)部的缺陷。

刀排本身有問題。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的5倍（最好大于2倍）。焊接中要把刀片烘透（也不能過火），銅水要全部流到焊接面（也就是不能有虛焊）。

)熱裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋就是熱裂紋。 ？形成：由于被焊接的材料大多數(shù)都是合金，而合金凝固自開始到最終結(jié)束，是在一定的溫度區(qū)間內(nèi)進行的，這是熱裂紋產(chǎn)生的基本原因。

其產(chǎn)生的主要原因是： 成分的影響，焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)； 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素； 焊接條件及接頭形狀選擇不當(dāng)； 再熱裂紋：即消除應(yīng)力退火裂紋。