今天給各位分享硬質(zhì)合金車刀cad制圖的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金車刀用什么焊接方法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金切削刀具都有哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)?
• 2、加工中心轉(zhuǎn)速及進(jìn)給表
• 3、鑄鐵加工中心銑刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么計(jì)算?
• 4、有切削鈦合金的硬質(zhì)合金刀具圖紙嗎?
• 5、機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)中的CAD/CAM是什么?
• 6、車刀幾何角度如何畫

硬質(zhì)合金切削刀具都有哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)?

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。 硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。

硬度高：硬質(zhì)合金刀具的硬度可以達(dá)到HRA90以上，比普通刀具的硬度高出數(shù)倍。耐磨性好：硬質(zhì)合金刀具的耐磨性好，可以在高速切削下長時(shí)間使用。精度高：硬質(zhì)合金刀具的精度高，可以保證加工件的尺寸精度。

常用的刀具材料是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，還有其在高溫情況下的穩(wěn)定性。

由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。

⑶耐蝕性、抗氧化性好 一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。⑷線膨脹系數(shù)小 工作時(shí)，形狀尺寸穩(wěn)定。

加工中心轉(zhuǎn)速及進(jìn)給表

切削速度可以根據(jù)公式計(jì)算，切削速度=（加工直徑/14/轉(zhuǎn)速）*1000。例如你要加工直徑50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主軸速度=（150/14/50）*1000=955轉(zhuǎn)。

(1)轉(zhuǎn)速(S)： S 越大（F，U恒定），則孔壁溫度越高：孔壁粗糙度越小，但同時(shí)粘渣會(huì)越多，不過S太大時(shí)，大鉆頭會(huì)出現(xiàn)燒鉆頭。注意：chipload=F/S就0.3mm鉆針為例：不要超過20um。

-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不銹鋼的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給會(huì)因加工條件、不銹鋼種類和材質(zhì)等因素而有所不同。

轉(zhuǎn)速：對(duì)于40u的直徑鉆頭，在加工常見的金屬材料（如鋁合金、不銹鋼等）時(shí)，建議轉(zhuǎn)速控制在300-500rpm之間。進(jìn)給：進(jìn)給速度取決于加工材料和鉆頭尺寸，以及具體的加工要求。

轉(zhuǎn)速是根據(jù)切削刀具需要的切削線速度計(jì)算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘 D切削最大直徑 單位 毫米。進(jìn)給是根據(jù)每轉(zhuǎn)切削量來確定的，一般車床這個(gè)比較好確定，用每轉(zhuǎn)進(jìn)給就可以了。

鑄鐵加工中心銑刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么計(jì)算?

可用公式F(進(jìn)給速度mm/min)=Fz(每齒進(jìn)給量mm/r)*Z(刀具齒數(shù))*S(刀具轉(zhuǎn)速r/min)計(jì)算。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

銑床的銑削速度和進(jìn)給量的計(jì)算是有相應(yīng)公式的。

有切削鈦合金的硬質(zhì)合金刀具圖紙嗎?

鈦合金結(jié)構(gòu)件中大量應(yīng)用銑削加工，如零件內(nèi)外型面。刀具應(yīng)選擇具有高硬度、高抗彎強(qiáng)度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質(zhì)合金YGK3O、Y330。

鈦合金硬度比鋼要低，用普通刀具即可。切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。

使硬質(zhì)合金刀具發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形、粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損，導(dǎo)致刀具失效，因此，硬質(zhì)合金刀具只適合切削速度小于75m/min的鈦合金。

機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)中的CAD/CAM是什么?

1、CAD：Computer Aided Design(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))；CAM：Computer Aided Manufacturing(計(jì)算機(jī)輔助制造）；CAI：Computer Aided Instruction（計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)）；CAT：Computer Aided Translation(計(jì)算機(jī)輔助翻譯)。

2、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD-Computer Aided Design)指利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。

3、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）。CAD：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD-Computer Aided Design)指利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。通常以具有圖形功能的交互計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為基礎(chǔ)。

4、CAD：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD-Computer Aided Design)指利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。

車刀幾何角度如何畫

度彎頭車刀幾何角度圖如下：車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等組成。車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。負(fù)前角的平面型適用于加工高強(qiáng)度鋼和粗切鑄鋼件的硬質(zhì)合金車刀。

首先畫出車刀的工作部分，即刀尖和刀桿。 在刀桿的前端畫出前刀面，并在前刀面上畫出幾個(gè)小平面作為斷屑槽。 在刀桿的根部畫出后刀面，后刀面的長度應(yīng)該等于工件的待加工表面長度。

普通外圓車刀的主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角，幾何形狀有90、 4 75 度角 。前角——是切削的主要角度，前角越大，刀子就越銳利，切起來越省力，但前角太大了影響刀刃的強(qiáng)度。

． 刀具角度參考平面 用于構(gòu)成刀具角度的參考平面主要有：基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面，如圖1—5所示。⑴基面Pr：過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。

車刀的幾何角度及選擇原則 為了決定車刀刃口的鋒利程度及其在空間的位置，必須建立一個(gè)坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系由三個(gè)基準(zhǔn)平面構(gòu)成。下面以外圓車刀為例，介紹車刀的幾何角度。如圖7-5所示.。

）正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面。

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