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硬質(zhì)合金如何磨削,硬質(zhì)合金如何磨削視頻

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于硬質(zhì)合金如何磨削的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金如何磨削的解答,讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金加工螺紋方法?

  在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋;按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋,按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋?! ≡谟操|(zhì)合金上加工螺紋,如果精度要求高,孔小的話,可用電火花成型機(jī)床加工,現(xiàn)在有帶C軸的電火花,不要做工裝夾具,可打出任意螺距的螺紋,只要加工好螺紋電極就是了。 需要精度更高的話,就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了,可磨加工出不同規(guī)格的螺紋,且效率比電脈沖高,尺寸也好控制?! ÷菁y滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高;對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

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合金太硬怎么加工?

合金的硬度較高,加工難度也較大。但是可以通過以下幾種方式進(jìn)行加工:

1.選擇合適的刀具和切削參數(shù),如切削速度、進(jìn)給量和切削深度等;

2.采用熱加工方法,如熱軋、熱擠壓等,利用高溫軟化合金,降低加工難度;

3.采用化學(xué)加工方法,如電化學(xué)加工和化學(xué)刻蝕等,通過溶解或腐蝕的方式將合金材料加工成所需形狀。綜上所述,合金太硬可以通過選擇適當(dāng)?shù)墓に嚭头椒▉砑庸ぁ?/p>

合金的硬度往往比較高,加工難度也相應(yīng)增加。為了加工合金,我們可以采取以下幾種方法:

一是降低加工速度,增加切削深度,加工時(shí)使用刀具的硬度和耐磨性較高的金屬材料;

二是采用高溫加工方法,如熱加工和高溫淬硬等,能夠使合金變得更加柔軟易加工;

三是采用特殊的加工方法,如電火花加工、激光切割等,這些方法可以在不損壞合金硬度的情況下進(jìn)行加工。綜上所述,合金的加工需要根據(jù)不同材料選擇不同的加工方法,確保加工效果和加工質(zhì)量。

1.WC、TiC等硬質(zhì)合金粉末準(zhǔn)備。

2.鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)等粘結(jié)劑準(zhǔn)備。

3.使用模具壓制混合粉末毛坯。

4.使用燒結(jié)爐燒結(jié)。并熱處理。

5.使用磨削,放電等手段后加工成產(chǎn)品

當(dāng)合金太硬時(shí),可以采取以下加工方法:

1. 熱加工:通過加熱合金至高溫,使其變得更加可塑,然后進(jìn)行鍛造、軋制或擠壓等熱加工工藝。

2. 冷加工:采用冷鍛、冷軋、冷擠壓等冷加工方法,通過機(jī)械力使合金發(fā)生塑性變形,改變其形狀和尺寸。

3. 切削加工:使用硬質(zhì)合金刀具或切削液,采用高速切削、磨削或銑削等切削工藝,將合金切削成所需形狀。

4. 電火花加工:利用電火花放電原理,通過放電腐蝕的方式,將合金加工成復(fù)雜形狀。

5. 激光加工:利用激光束的高能量密度和瞬時(shí)加熱效應(yīng),對(duì)合金進(jìn)行切割、打孔或焊接等加工。以上方法可根據(jù)具體情況選擇合適的加工工藝,以達(dá)到對(duì)合金進(jìn)行加工的目的。

磨削加工的工藝范圍主要有哪幾點(diǎn)?

磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式,如車削、銑削、刨削等比較,具有以下特點(diǎn):  (1)磨削速度很高,每秒可達(dá) 30m~50m;磨削溫度較高,可達(dá)1000”C~1500oC;磨削過程歷時(shí)很短,只有萬分之一秒左右?! ?2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值?! ?3)磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等,而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料,如瓷件、硬質(zhì)合金等?! ?4)磨削時(shí)的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

到此,以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金如何磨削的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金如何磨削的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

  

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