本篇文章給大家談?wù)動操|(zhì)合金在平面磨床的磨削，以及磨削硬質(zhì)合金工件時應(yīng)選用什么磨料的砂輪對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、如何用平磨磨硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上下兩基準(zhǔn)平面
• 2、磨床磨削加工的特點是什么?
• 3、硬質(zhì)合金涂層鉆頭磨削后的使用壽命會減少,如何避免
• 4、磨削硬質(zhì)合金時為什么易產(chǎn)生裂紋
• 5、...磨光潔度能達(dá)到0。2左右,我公司用的是平面磨床,謝謝
• 6、CBN砂輪可以磨硬質(zhì)合金嗎?為什么?

如何用平磨磨硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上下兩基準(zhǔn)平面

磨刀機水平調(diào)整 由于切紙刀片的刃口需要一定精度的直線度，因此在研磨切紙刀片前必須調(diào)整好水平位置，發(fā)現(xiàn)差異及時校正。同時磨刀機與地面位置也要相對固定好，以防震動后移位，影響刃磨精度。

磨刀時不要開短屑槽就能讓鎢鋼刀耐用。硬質(zhì)合金刀具(特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具)是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢還在增加。

其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。 硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。

臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復(fù)運動。

鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。

磨床磨削加工的特點是什么?

磨削加工的主要特點就是加工精度高、表面粗糙度好。在磨削加工中，容易產(chǎn)生的傷害有：燒傷、劃傷。燒傷：是砂輪修整的不夠鋒利，或者進刀量過大，產(chǎn)生的切削熱過多，都會容易造成燒傷。

精密磨床磨削加工的特點磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形狀、大小和分布處于不規(guī)則的隨機狀態(tài)，參加切削的磨粒數(shù)是具體條件而定。

磨削加工特點：磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：（1）磨削速度很高，每秒可達(dá)30m～50m；磨削溫度較高，可達(dá)1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。

硬質(zhì)合金涂層鉆頭磨削后的使用壽命會減少,如何避免

1、鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。

2、能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。

3、對于制造及刃磨都比較復(fù)雜，價格昂貴的刀具，例如銑刀、齒輪刀具等，耐用度應(yīng)規(guī)定得比簡單而價廉的刀具（如車刀、鉆頭等）高一些，這樣可減少刀具的消耗，降低加工成本。

4、延長鉆頭使用壽命。1穩(wěn)桿器定期更換，確保鉆桿穩(wěn)定，使鉆頭正常工作。1嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。1鉆頭儲存要防潮，通風(fēng)。在搬運過程中，嚴(yán)禁磕碰牙輪和絲扣。

磨削硬質(zhì)合金時為什么易產(chǎn)生裂紋

一般在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，溫度高于600℃，刀具表面層就會產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴(yán)重時就容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。

刀排本身有問題。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的5倍（最好大于2倍）。焊接中要把刀片烘透（也不能過火），銅水要全部流到焊接面（也就是不能有虛焊）。

磨削會使材料表面瞬間發(fā)生劇烈冷熱變化。磨削硬質(zhì)材料時，可能使材料表面產(chǎn)生裂紋。

這種裂紋相對于純粹的磨削裂紋來說，一般較稀疏，也較寬而深。較嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物和材料導(dǎo)熱性差都能促進磨削裂紋的產(chǎn)生。 鋼中殘留奧氏體在磨削時可能轉(zhuǎn)變成淬火馬氏體，較脆。

焊接應(yīng)力引起裂紋的特征 硬質(zhì)合金刀片上出現(xiàn)裂紋，在某種情況下是由于焊接應(yīng)力過高，超過了硬質(zhì)合金刀片的強度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。

...磨光潔度能達(dá)到0。2左右,我公司用的是平面磨床,謝謝

1、磨硬質(zhì)合金材料，一般都是使用金剛石砂輪進行磨削。其它的砂輪不是磨不動，要不就是磨削的效率很低。不過使用金剛石砂輪磨硬質(zhì)合金材料，粗糙度是達(dá)不到0.2的粗糙度的，要加工研磨才行。

2、um。精度最高的是超精加工，所采用磨具為油石，但只能切掉幾個微米的量。精密數(shù)控磨床加工精度是很穩(wěn)定的，橢圓度0.002 mm ，光潔度0.1um 平面磨，平面度500mm/0.004 mm ，光潔度0.2 um。

3、我用的床子不是那么好 所以一般我們最后都是在車床上用特殊材料拋光就達(dá)到想要的光潔度了。鏡面都能達(dá)到。

CBN砂輪可以磨硬質(zhì)合金嗎?為什么?

1、因為金剛石最硬，硬質(zhì)合金硬而脆，還有硬質(zhì)合金含有的對金剛石起石墨化反應(yīng)的鐵族元素相比其他鋼鐵材料少，用CBN也能磨，但效率比不上金剛石，畢竟CBN比金剛石的硬度還是差很多的。

2、金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。

3、CBN是一種僅次于金剛石的極硬的刀具材料，可以使用金剛石砂輪進行刃磨。立方氮化硼(CBN)砂輪不適合磨削硬質(zhì)合金和非金屬硬材料。

4、它可廣泛用于鑄鐵、鋼、高速鋼、軸承鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及耐火材料等普通磨料很難加工的材料磨削。

5、但CBN立方氮化硼砂輪不能替代金剛石SDC砂輪磨削硬質(zhì)合金和非金屬硬材料。在磨削時，也只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。

關(guān)于硬質(zhì)合金在平面磨床的磨削和磨削硬質(zhì)合金工件時應(yīng)選用什么磨料的砂輪的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。