本文目錄一覽：
- 1、普通、數(shù)控銑床加工--刀具線速度問題
- 2、數(shù)控銑床的各種刀具的轉(zhuǎn)數(shù)和進給一般在多少左右
- 3、用硬質(zhì)合金yt15刀片銑x56鋼材轉(zhuǎn)速和金給速度是多少
- 4、一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度?(大概范圍即可)
普通、數(shù)控銑床加工--刀具線速度問題
機床轉(zhuǎn)速=30/刀具直徑/14*1000 30/20/14*1000=478 恒轉(zhuǎn)速=機床轉(zhuǎn)速*刀具直徑*14/1000 478*20*14/1000=30 僅供參考。
在銑床上銑削工件，銑刀切削線速度V的選擇，主要由刀具材料和工件材料決定。銑刀轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/分鐘），主要由銑刀選用切削線速度V（米/分鐘）與刀具直徑D（毫米）決定。
線速度= 14(圓周率)*d(工件的外圓或者銑刀的直徑)*N(工件的轉(zhuǎn)速或者銑刀的轉(zhuǎn)速)/1000， (單位：多少米每分鐘)。數(shù)控車床：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。
數(shù)控銑床的各種刀具的轉(zhuǎn)數(shù)和進給一般在多少左右
硬質(zhì)合金刀具；未涂層的；以加工鋼件為列；其線速度在100m左右都可以，加工不銹鋼這些在60左右比較合適。但是涂層的硬質(zhì)合金刀具，其刀具的線速度可以在200m左右。
一般500-600轉(zhuǎn)，進給量70-120。拓展：簡介：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。
數(shù)控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米，進給0.25，轉(zhuǎn)速根據(jù)直徑來決定。
每層吃0.2-0.3MM，轉(zhuǎn)速3000就夠了，轉(zhuǎn)速過快刀尖容易磨損，進給1500-2000，具體看刀的質(zhì)量好壞。球刀光刀余量0.1MM，轉(zhuǎn)速5000+以上，進給1500-2000就好了，打快了會好粗糙。轉(zhuǎn)速還要根據(jù)材料和道具質(zhì)量來確定的。
用硬質(zhì)合金yt15刀片銑x56鋼材轉(zhuǎn)速和金給速度是多少
至于你說的轉(zhuǎn)速和進給，一般鑄件加工選擇K類的。即YG類。一般切削速度在30MM/MIN鐘以上的時候用硬質(zhì)合金鋼。。可以用公式去套。VC=πDN/1000 N即是轉(zhuǎn)速。VC是切削速度。
F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。
一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。
銑削加工中如果轉(zhuǎn)速作為變量有其參考性的話，可能主要是參考主軸箱的功率和刀具本身的動平衡狀況。根據(jù)刀具材質(zhì)區(qū)分，高速鋼選擇20-50M/MIN的線速度，硬質(zhì)合金選擇100-300M/min的線速度。CBN和PCD可以更高些。
一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度?(大概范圍即可)
1、比如說加工灰鑄鐵硬度HB在：150-225：硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度：80m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達到120m/s，高速鋼才能達到：40m/s。
2、用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達80～200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。
3、-200米每分。硬質(zhì)合金銑刀，線速度合理范圍可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。硬質(zhì)合金銑刀是指用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。
4、～270m/min。硬質(zhì)合金銑刀（pcb銑刀）銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。
5、高速鋼在切削鋁件時需加沒有冷卻，速度可以達到每分鐘100米應(yīng)該沒問題(非壓鑄鋁），硬質(zhì)合金則更快，200米吧。