大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金金相測試的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金金相測試的解答，讓我們一起看看吧。

在做焊接試板評定報告時理化委托單需做化學(xué)成分分析嗎及金相分析嗎？

一、按常用標(biāo)準(zhǔn)（ASME 第Ⅸ卷或NB/T 47014-2011）做：1.對接試件化學(xué)分析和金相分析都不需要；2.角焊縫試件需要金相分析；3.耐蝕堆焊和硬質(zhì)合金堆焊試件金相分析不需要，如需要考慮代用范圍時需要做化學(xué)分析。

二、如按其他標(biāo)準(zhǔn)（RCC-M或EN）另議。

三、如上游文件另有要求，則以上游文件具體要求為準(zhǔn)，但角焊縫試件應(yīng)該沒有要求化學(xué)分析的。

為什么在金相制備拋光過程中拋不光滑？

在金相制備拋光過程中，拋不光滑可能有以下幾個原因：
1.樣品表面有凹凸不平或者表面不均勻。這可能是因為樣品在前期制備過程中出現(xiàn)了問題，比如切割時候操作不當(dāng)，或者前期工藝處理不均勻等。
2.拋光操作不當(dāng)。拋光的力度、速度、角度等參數(shù)沒有掌握好，可能導(dǎo)致拋光效果不好。
3.拋光粒粒徑選擇不當(dāng)。拋光用的粒子大小會影響拋光的效果，如果選擇的顆粒過大或者過小，都可能影響拋光的光滑度。
4.拋光過程中樣品或者拋光布受到污染。如果樣品或者拋光布表面受到雜質(zhì)或者污染物的污染，會影響拋光的效果。
5.拋光劑選擇不當(dāng)。不同的金屬材料需要使用不同的拋光劑，如果選擇的拋光劑不適合該金屬材料，也會導(dǎo)致拋不光滑。
綜上所述，保證樣品表面平整、正確操作拋光步驟、選擇合適的拋光粒子大小、防止污染以及選擇合適的拋光劑，都是保證金相制備拋光光滑的關(guān)鍵。

在金相制備拋光過程中拋不光滑的原因有多種可能。
1. 材料的硬度：金相制備中使用的材料可能比較硬，如鑄造樣品或硬質(zhì)合金。這些硬材料在拋光過程中更難以獲得光滑表面。
2. 制備過程中的損傷：金相制備過程中可能會導(dǎo)致材料表面的損傷，例如切割、剪切、涂覆等。這些損傷可能會在拋光過程中顯現(xiàn)為不光滑的表面。
3. 拋光劑選擇和使用：不正確的拋光劑選擇或使用方法可能會導(dǎo)致表面不光滑。例如，拋光劑的顆粒過大或過小、拋光劑與樣品之間的接觸時間不足等都可能影響拋光效果。
4. 拋光技術(shù)和設(shè)備：不正確或不熟練的拋光技術(shù)可能導(dǎo)致表面不光滑。例如，拋光過程中的壓力控制不當(dāng)、拋光輪的旋轉(zhuǎn)速度不合適等都可能影響拋光效果。
以上僅為一些可能的原因，具體情況需要根據(jù)具體的金相制備條件和實驗操作來確定。

hK是什么硬度？

HK（knoop hardness）努氏硬度是作為絕對數(shù)值而測得的硬度，主要在加工方面使用該數(shù)值。一般來說，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米。努氏硬度試驗主要也是用于金屬學(xué)、金相學(xué)研究。它特別適于測試硬而脆的材料，常被用于測試琺瑯、玻璃、人造金剛石、金屬陶瓷及礦物等材料。它還可用于表面硬化層有效深度的測定，用于細(xì)小零件、小面積、薄材料、細(xì)線材、刀刃附近的硬度、電鍍層及牙科材料硬度的測試。努氏硬度試驗沒有專門的硬度計，通常是共用顯微維氏硬度計，只要更換壓頭并改變硬度值的算法即可。 　　在顯微硬度試驗方面，美國通常采用努氏壓頭和100g力，而歐洲則習(xí)慣于采用維氏壓頭和較大的500g力。

努氏硬度

HK是努氏硬度值單位的表示符號,用于努氏硬度。 努氏硬度是以發(fā)明人美國的Knoop命名的。過去又稱克氏硬度、克努普硬度、努普硬度。在我國列為小負(fù)荷硬度試驗,也可稱其為顯微硬度。它與顯微維氏硬度試驗一樣，使用較小的力以特殊形狀的壓頭進(jìn)行試驗。測量壓痕對角線求得硬度值。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金金相測試的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金金相測試的3點解答對大家有用。