大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭磨損的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金鉆頭磨損的解答，讓我們一起看看吧。

鉆頭兩條外刃容易磨損怎么改善？

只能重磨，在磨的過程中檢查兩刃的高?，還要檢查左右的對稱，如果不磨不好可以使用鉆頭樣板，對照樣板反復(fù)刃磨，直到達(dá)到要水，磨時要注意鉆頭刃部后面不能高于刃部，不然磨的再對稱也使用不了，只要經(jīng)常磨慢慢就掌握了。

以上僅供參考

沖擊鉆頭能磨嗎？

可以的，通過磨砂輪來磨，有專門磨刀具的砂輪，根據(jù)鉆頭的角度固定。普通砂輪也是可以的，但是可能有難度，這要看技術(shù)了。不過，一般是不磨的，因?yàn)殂@頭上的鋼鐵很快就會被磨損，磨損后就難用了，所以一般是建議不磨的。

沖擊鉆鉆頭的頭部是硬質(zhì)合金.最好用金鋼砂輪修磨.通常用手工修磨.

要求高點(diǎn)的話用磨刀機(jī)修..很方便的.

鉆孔樁鉆頭磨損多少需更換？

應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況、如磨損過大。切削角不符合要求時要及時更換修理、 以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。

鉆機(jī)鉆孔時,當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)10mm時,應(yīng)予更換，.在鉆孔開始或結(jié)束之時，鉆頭的進(jìn)給量應(yīng)當(dāng)降低1/3。這可以使鉆頭有預(yù)熱的進(jìn)入或退出工作狀態(tài)，比立即開足馬力鉆孔要好的多。一般在1.8-2.5米高。因?yàn)殂@頭越長，對于沖擊鉆孔導(dǎo)向功能越強(qiáng)，發(fā)生偏孔、倒錘、卡錘的可能性越小，對鉆孔的標(biāo)準(zhǔn)越高。這個沒有什么規(guī)范規(guī)定，憑經(jīng)驗(yàn)都能成功。

鉆頭在不斷磨損怎么能保證加工精度？

正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高?；旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔。

磨出第二頂角(22)。根據(jù)加工材料的不同一般2≤75°。例:加工鑄鐵類時，22=75°，加工鋼類時22=50°。新切削刃長度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。特別注意:兩條新切削刃要對稱，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度。磨出副后角。在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm，修磨長度為 4～5mm，以減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。磨出負(fù)刃傾角。一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。后角不宜過大，一般為a=6°～-10°，以免產(chǎn)生振動，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度。切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達(dá) Ra0.4。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金鉆頭磨損的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭磨損的4點(diǎn)解答對大家有用。