大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀的制造工藝研究的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀的制造工藝研究的解答，讓我們一起看看吧。

鈦合金tc4的加工特點(diǎn)？

鈦合金TC4的加工特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：
切削加工：由于鈦合金的導(dǎo)熱性差、化學(xué)活性高，切削加工時(shí)刀尖處溫度容易升高，造成刀具磨損。因此，需要合理選擇刀具材料和加工工藝參數(shù)。同時(shí)，采用氯化冷卻液可以延長(zhǎng)刀具壽命，改善加工表面質(zhì)量。
銑削加工：推薦采用高速鋼和硬質(zhì)合金螺旋立銑刀。硬質(zhì)合金刀具材料應(yīng)選用碳化鎢類(lèi)，不要選用碳化鈦類(lèi)。在鉆孔時(shí)，TC4合金鈷深孔的難度較大，需要針對(duì)被加工零件設(shè)計(jì)專(zhuān)用鉆頭，并選擇較大的頂角。當(dāng)鉆頭直徑大于6mm時(shí)，為了便于排屑，應(yīng)在切削刃部開(kāi)分肩槽。
焊接和機(jī)械加工：鈦合金TC4還具有優(yōu)良的工藝塑性和超塑性，適合于用各種壓力加工方法進(jìn)行成形。此外，它也采用各種方式進(jìn)行焊接和機(jī)械加工。
以上內(nèi)容僅供參考，如需更多信息，建議查閱相關(guān)文獻(xiàn)或咨詢(xún)材料學(xué)專(zhuān)家。

切削刀具，硬質(zhì)合金刀具各有哪些優(yōu)勢(shì)跟特點(diǎn)？

硬質(zhì)合刀具特點(diǎn)：

1、硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；

2、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。硬質(zhì)合金刀具用途：硬質(zhì)合金刀具一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。目前，市場(chǎng)上的復(fù)合材料，工業(yè)塑料，有機(jī)玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質(zhì)合金刀具。

陶瓷刀具能否加工硬質(zhì)合金？

　　不能，通常情況下陶瓷刀具用來(lái)加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達(dá)到HRA91-95而硬質(zhì)合金最高可達(dá)到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點(diǎn)都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時(shí)的壽命為硬質(zhì)合金的10～1 2倍。其最大缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。硬質(zhì)臺(tái)金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

鈦合金刀跟碳鋼刀哪個(gè)硬？

鈦合金硬度高。 

高碳鋼在經(jīng)適當(dāng)熱處理或冷拔硬化后，具有高的強(qiáng)度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。 由于含碳量高，水淬時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，所以多采用雙液淬火，小截面零件多采用油淬。這類(lèi)鋼一般在淬火后經(jīng)中溫回火或正火或在表面淬火狀態(tài)下使用。 

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金刀的制造工藝研究的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀的制造工藝研究的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。