大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于硬質(zhì)合金鉆鉸刀的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金鉆鉸刀的解答,讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金鉸刀切削角多少合適?
硬質(zhì)合金鉸刀的切削角度應根據(jù)具體的工件材料和加工要求來確定。一般來說,切削角度較小可以提高切削剛度和切削力,適用于硬度較高的材料;而較大的切削角度可以提高切削效率,適用于軟性材料。常見的硬質(zhì)合金鉸刀切削角度范圍為5°至15°之間。但需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整,以獲得最佳的切削效果和工件表面質(zhì)量。
鉸刀加工鋁件切削參數(shù)?
加工鋁件時,鉸刀的切削參數(shù)通常需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整,包括以下幾個方面:
1. 轉(zhuǎn)速:銑鋁的轉(zhuǎn)速一般比較高,一般建議在800-3000rpm之間,具體轉(zhuǎn)速視銑削件的材質(zhì)、大小、形狀、精度等因素而定。
2. 進給量:進給量一般較大,建議在0.05-0.3mm/r之間。如果是高速切削,進給量可以更大。
3. 切削深度:鋁件切削深度一般比較小,一般不超過每刃刀具直徑的1/2,以保證切削過程中的穩(wěn)定性。
4. 切削液:銑削鋁件時需要使用切削液來降低切削溫度、延長刀具壽命以及保持工件表面質(zhì)量。常用的切削液有水溶性切削液和油基切削液,選擇時應根據(jù)加工質(zhì)量要求、材料和刀具類型等因素決定。
鉸刀刀片規(guī)格尺寸參數(shù)?
鉸刀最大直徑的尺寸是30mm,最小的直徑尺寸是2mm,鉸刀精度有D4,H7,H8,H9等精度等級,直徑一般分為2、2.5、3、3.5、4、4.5等尺寸。
鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準功能,校準處直徑有倒錐度。而柄部則用于被夾具夾持,有直柄和錐柄之分。
按不同的用途鉸刀可分許多種,因此關(guān)于鉸刀的標準也比較多,我們較常用的一些標準有GB/T1131手用鉸刀,GB/T1132直柄機用鉸刀,GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等。
鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀;按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽。常用的材質(zhì)為高速鋼,硬質(zhì)合金鑲片。
手用鉸刀一般材質(zhì)為合金工具鋼(9SiCr),機用鉸刀材料為高速鋼(HSS),機用鉸刀分為直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀。
擴展資料:
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適。
安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸;手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。
根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調(diào)整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液。
安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動卡頭,并調(diào)整同軸度;注意正確操作。
鉸刀有哪些種類?
鉸刀分為直線齒背、圓弧齒背和折線齒背三種類型。
直線背齒
1.一般用于半精加工和精加工的細齒銑刀.
2.直線形齒槽制造很容易,一般用于D=1-20mm的鉸刀
圓弧背齒
1.圓弧形齒槽較大的容屑空間和刀齒強度,一般用于D>20mm的鉸刀
折線背齒
1.折線形齒槽用于硬質(zhì)合金鉸刀.
到此,以上就是小編對于硬質(zhì)合金鉆鉸刀的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金鉆鉸刀的4點解答對大家有用。