大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金電阻測量的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金電阻測量的解答，讓我們一起看看吧。

rgb5050硬燈條怎樣計(jì)算電阻？

硬燈條無法計(jì)算電阻,因?yàn)殡妷何⑿∽兓娮杈妥兓艽?/p>

假設(shè)白光燈珠為0.2W，電流為60mA，壓降為3V。 給定電壓為12V，根據(jù)歐姆定律計(jì)算。 電阻分壓為12-9=3V，電阻阻值為：50歐姆，由于是兩個(gè)電阻串聯(lián)，因此電阻為25歐姆。 功率為0.1W。 最終電阻為25Ω，1/4W。

絕緣軸承怎樣測試絕緣？

九星絕緣滾動軸承主要應(yīng)用于電動機(jī)、發(fā)電機(jī)及其他有軸電流通過的電器與設(shè)備，主要的結(jié)構(gòu)形式有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承和四點(diǎn)接觸球軸承等。九星絕緣軸承采用特種噴涂工藝，在軸承的內(nèi)徑面、外徑面及端面噴鍍絕緣涂層，以避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂、滾動體、滾道造成損害，提高軸承的使用壽命。絕緣電阻是絕緣軸承的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，出 廠 檢 驗(yàn)時(shí)要100%進(jìn)行測試，確保DC 1 000 V下的絕緣電阻值不小于100 MΩ。絕緣電阻測試時(shí)需模擬軸承的安裝條件，精確測出絕緣電阻值，才能保證軸承的絕緣性能滿足使用要求。如果不能保證導(dǎo)電介質(zhì)與絕緣涂層良好接觸，就有可能遺漏絕緣電阻最小的薄弱點(diǎn)，導(dǎo)致軸承使用過程中絕緣電阻薄弱點(diǎn)被擊穿而出現(xiàn)電蝕失效。

據(jù)了解，國內(nèi)常用的絕緣電阻測試方法主要有2種:

1)在軸承外部包覆金屬帶導(dǎo)電介質(zhì)(如銅帶、鋁箔等)后進(jìn)行測量，但由于測量過程中并不能保證金屬導(dǎo)電介質(zhì)與絕緣涂層良接觸，測試結(jié)果不夠精確;

2)將絕緣軸承壓入軸承座中進(jìn)行測量，由于壓裝會造成軸承外觀損傷，不適合軸承生產(chǎn)廠家進(jìn)行全檢。為保證測量過程中軸承的絕緣涂層與導(dǎo)電介質(zhì)良好接觸，而且不影響軸承外觀質(zhì)量，導(dǎo)電介質(zhì)選用經(jīng)過特殊處理的導(dǎo)電硅膠，邵 氏 硬 度 為(45±3)HA，抗拉強(qiáng)度大于5． 5 MPa，電阻率小于100Ω·cm，厚度(2 ± 0． 2)mm，采用模具成型工藝制作成U形環(huán)狀，測量時(shí)用箍緊帶(PVC電氣膠帶)扎緊，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電硅膠對外徑面及端面絕緣層的全包覆。U形環(huán)的外觀不僅適用于外圈絕緣軸承，

改進(jìn)后也可用于內(nèi)圈絕緣軸承絕緣電阻的測試，而且制作成本較低，能夠滿足日常檢測需要。

測 量 示 意 圖 如 圖1所示。

圖 1

測量時(shí)將兆歐表的測試電壓調(diào)整到DC 1 000 V，2個(gè)測針分別置于外圈內(nèi)壁和導(dǎo)電硅膠表面，即可讀取絕緣電阻值。由于導(dǎo)電硅膠整體柔軟并具有一定的彈性，用 箍緊帶扎緊后能夠與絕緣層緊密接觸，從 而 較 好 地模擬軸承安裝條件，獲取更準(zhǔn)確及更可靠的測量結(jié)果。另外，由于絕緣涂層的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于導(dǎo)電硅膠的電阻，因此可以忽略導(dǎo)電硅膠自身絕緣電阻對測量結(jié)果的影響。

注意事項(xiàng)

1)工件的首次定位采用千分表定位，可預(yù)先在轉(zhuǎn)臺上設(shè) 置 定 位“靠 鐵”預(yù) 先 粗 定 位。鉆 削 時(shí)，轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量預(yù)先調(diào)整后，整個(gè)加工過程不變，機(jī)床不能夠自動調(diào)整。

橙白棕金白五色電阻怎樣算出他的阻值呢？

這是一個(gè)很奇怪的電阻：五色環(huán)電阻是精密電阻，誤差一般小于1%；而白色代表誤差為+5%~-20%。

如果忽略第五環(huán)，那么它的讀數(shù)應(yīng)該是：39.1 歐姆。

如果硬要讀的話，那么這個(gè)電阻是：39.1歐姆、誤差+5%~-20%。這太奇怪了。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金電阻測量的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金電阻測量的3點(diǎn)解答對大家有用。