大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭夾角多少的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金鉆頭夾角多少的解答，讓我們一起看看吧。

鉆頭刃口角度？

鉆頭標準角度，取決于鉆頭材質(zhì)和加工的材料的材質(zhì)。但是最常用的角度是118°。

1、比如加工鋁件一般為118°，因為加工鋁件時要求進給快,在加工時頭部角度小下去的切削零件的力就會向左右兩側(cè)擴散容易下切。

2、加工鑄件時角度一般140-145，這樣由于硬度高的原因進給緩慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是鉆頭太尖的就會磨損的快，而角度大刃面相對角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。

3、標準角度有118、120、130、135、140，加工材料不一樣，鉆頂角度也不一樣。

鉆頭錐柄多少度？

一般鉆頭錐柄的夾角為118度。
這是因為錐形角度越尖，夾緊鉆頭的面積就會越小，容易造成夾不緊，甚至導(dǎo)致易松弛的情況。
而118度的夾角可以在保證穩(wěn)定夾緊鉆頭的同時，使得刀具切入切削的能力更強，因此被廣泛應(yīng)用于鉆頭制造。
延伸內(nèi)容：除了鉆頭，很多機械加工用到的切割工具，如銑刀、車刀、齒輪刀等，也有其特定的角度，以滿足切削刀具的需求。
比如，銑刀的角度一般在60度至90度之間，齒輪刀的角度則取決于齒輪的齒數(shù)和模數(shù)。
對于需要使用這些工具的人來說，了解角度的知識可以更好地選購和使用切割工具，提高工作效率和切削精度。

【1】錐度 1：19.922＝0.050196 ，2圓錐角2，32”

　　【2】莫氏錐度：莫氏錐度是一個錐度的國際標準，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi),工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鉆孔的錐柄鉆，如果使用中需要拆卸鉆頭磨削，拆卸后重新裝上不會影響鉆頭的中心位置。

　　莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各種刀具（如鉆頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。

鉆尖角度介紹？

鉆頭尖部的角叫″頂角″ 。通常在118度 , (115度~120度之間 ) 。這是一般合金麻花鉆頭的頂角角度。 但鉆頭的頂角角度 ,取決于鉆頭本身的材質(zhì)和被加工材料的材質(zhì) 。比如,HM硬質(zhì)合金麻花鉆頭,通常頂角在140度(130~150度之間 ) ; 高速鋼鉆頭通常118度, 也有到130度及以上,; 直槽鉆頭,通常130度 ; 三刃鉆頭通常150度左右等。對于被加工材料也有所不同 : 比如,加工一般鋼鐵、銅、鋁、等材料,頂角115度~120度比較適宜 ; 加工鑄鐵件時頂角140度左右比較適宜。因此,什么樣的鉆頭,來加工什么材料,達到什么樣的加工要求 , 決定多少度的適合頂角。

鉆頭有哪幾個主要角度？

　一、麻花鉆頭的角度是多少

　　麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

　1、頂角：麻花鉆的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，鉆軟材料時可取小些，鉆硬材料時可取大些。

　　2、橫刃斜角：橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨后角的大小而變化。后角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鉆削時周向力增大。后角小，則情況反之。

　　3、前角：一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鉆頭中心處變?yōu)樨撉敖?。麻花鉆的螺旋角越大，前角也越大。

　　4、后角：麻花鉆的后角也是變化的，外緣處最小，靠近鉆頭中心處的后角最大。一般為8°~12°。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金鉆頭夾角多少的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭夾角多少的4點解答對大家有用。