大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于數(shù)控磨床硬質(zhì)合金的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹數(shù)控磨床硬質(zhì)合金的解答，讓我們一起看看吧。

數(shù)控車床用硬質(zhì)合金刀切槽（毛坯45鋼），粗糙度光不出來怎么辦？粗加工800轉(zhuǎn)F0.08，精加工12？

要車光潔都

1.車床最好是無極變速的

2.轉(zhuǎn)數(shù)要上去

3.刀具要選對 不是說每種硬質(zhì)合金刀都是能車出光潔度的 選刀具要根據(jù)加工材料 光潔度 粗精車等等個個要數(shù)來選擇的

數(shù)控加工中心為什么不能用硬質(zhì)合金刀銑鋁件，而要用專業(yè)的鋁用光刀？

原因如下，

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。

由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便，數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的特點介紹。

主要是刀具設(shè)計的排屑 還有刀具刀刃螺旋的角度

加工鋁合金講究 高進給 大吃深 高轉(zhuǎn)速

加工時排除的鋁屑很多涉及到了快速排屑

鋁用光刀還是涉及到高進給 提高效率

用加工鋼材的銑刀加工鋁件絕對沒問題

硬質(zhì)合金銑刀其實可以銑鋁件，但是為什么會出現(xiàn)一個專業(yè)的鋁用光刀或者你說的平刀，目前的加工鋁合金的刀具材料也就大概三種，高速鋼，硬質(zhì)合金，PCD金剛石。其實硬質(zhì)合金的刀具可以說是用的最多的；

1）選用優(yōu)質(zhì)精料與犀利銑刀；

2）采用“穩(wěn)、慢、精、細”的進刀法；

3）輔之噴涂潤滑油與冷卻液；

4）進行高速飛銑加工；

5）即可達到鏡面效果。 銑刀：銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。

在數(shù)控車床上車塑料用什么刀子？

加工工程塑料等非金屬材料，常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。

在車削熱塑性工程塑料時，由于這類材料硬度低、切削力小，選擇一般的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具即可加工，只有在精密加工時選擇金剛石車刀。

而車削熱固性工程塑料時，由于刀具磨損嚴重，建議選擇高硬度高耐磨的聚晶金剛石刀具刀片，以提高刀具耐用度。

問數(shù)控車床用什么刀具車削加硬材料比較好呢？

立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火鋼、模具鋼、工具鋼、合金鋼、灰口鐵、白口鐵等，高硬度鑄鐵鑄鋼件難于加工材料。

　　一般用硬質(zhì)合金到就可以了，至于進給怎么算是要根據(jù)你的背吃刀量來確定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的話一般選用0.5-1.2都可以。如果是5-8毫米，一般是在0.4-1.0都可以了，當(dāng)然了還要根據(jù)你工件的大小來定。刀具用高速鋼和硬質(zhì)合金刀都可以，如果沒有磨床最好留零點零三到四毫米用砂布砂光。

　　對刀具磨損加聚選擇鋒利的刀具就好 對于數(shù)控來說 最好用專用的不銹鋼車削機夾刀具 高速鋼刀和硬質(zhì)合金刀都可以 主要注意斷屑槽和刀具角度 為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生 提高表面質(zhì)量 用硬質(zhì)合金刀具進行加工時 切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些 特別是切削速度不宜過高 一般推薦進給速度每分鐘 60m-80m 每轉(zhuǎn) 0.15mm-0.6mm 切削量4mm-7mm 轉(zhuǎn)速700-1000。

到此，以上就是小編對于數(shù)控磨床硬質(zhì)合金的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于數(shù)控磨床硬質(zhì)合金的4點解答對大家有用。