大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金鋼的作用是的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金鋼的作用是的解答，讓我們一起看看吧。

鎢鈷類硬質合金的成分如WC主要是起什么作用？

鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和制造工藝有關。

其中最主要的因素是：粘結金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和致密化的各種工藝因素。在鎢鈷硬質合金的生產過程中，碳含量的控制是重要的因素之一，正常的鎢鈷硬質合金由WC與γ兩相組成，碳含量是決定組織中不出現第3相石墨或η相的關鍵因素，而它又受到wC和鈷粉中的氧、碳含量、濕瞎條件、脫蠟、預燒和燒結條件的強烈影響。合金中WC晶粒大小的控制是另一個重要因素，它嚴重地影響合金性能，而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、濕密條件和燒結條件的強烈影響；合金致密化是合金性能最重要標志，任何組織缺陷都會引起合金性能明顯降低，而它又受到原始粉末氧、碳含量、濕磨條件和預燒、燒結條件的強烈影響。

硬質合金的性能特點？

硬質合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經粉末冶金的方法制成。

由于硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點，因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

深冷處理有什么作用？

　　超深冷處理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的環(huán)境下作處理。適用于所有金屬或非金屬物料，如合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、陶瓷等?！　〕罾淇萍迹寒斀饘僭跓崽幚砑佑仓晾鋮s過程中, 其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的最終轉變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降?！　〗饘偕罾涮幚砥鹪从谝话俣嗄甑娜鹗浚敃r人們發(fā)現經過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間，瑞士軍刀、鐘表、吉列刀片都是當時這種工藝的受益者。20世紀60年代開始，美國、蘇聯、日本等國家開始對金屬深冷技術的研究，大量的試驗發(fā)現深冷處理有效的延長了工具的壽命。二十世紀80年代，美國的若干個專業(yè)化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分別對刀具、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質合金、高速鋼、鈷基合金進行了冷處理，實驗結果表明，深冷處理對于上述材料零件的使用壽命有顯著的作用，可以提高5～10倍不等?！　鴥鹊难芯吭?0世紀中葉展開了，利用酒精+干冰進行了模具、量具、工具的尺寸穩(wěn)定性試驗和應用。90年代，各院所開始對高速鋼、模具鋼、硬質合金等材料進行了充分的研究分析，研究表明，深冷處理對提高這些材料耐磨性、韌性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性都起到不同程度的作用。深冷處理的作用：　　1.提升工件的硬度及強度　　2.保證工件的尺寸精度　　3.提高工件的耐磨性　　4.提高工件的沖擊韌性　　5.改善工件內應力分布，提高疲勞強度　　6.提高工件的耐腐蝕性能

到此，以上就是小編對于硬質合金鋼的作用是的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金鋼的作用是的3點解答對大家有用。