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塑料的硬度可以通過不同的測試方法進(jìn)行測量，最常見的是使用洛氏硬度計或者布氏硬度計。然而，由于不同種類的塑料具有不同的硬度范圍，因此無法簡單地回答塑料的中等硬度是多少度這個問題。

普通尼龍加纖30%的硬度是6000 而這款POLYMSJ的硬度可以達(dá)到13000是尼龍的一倍還要多。密度和尼龍相當(dāng)。價格和尼龍相當(dāng)。可配色。

全硬質(zhì)合金螺桿硬度（硬質(zhì)合金螺紋芯頭）

N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超過60HRC。通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。

氮化處理氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達(dá)到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

選購注塑機(jī)螺桿。第一是看螺桿的直徑的大小。然后根據(jù)原料的處理，包括纖維，以確定是否有普通螺桿或合金螺桿氮化物。如果含纖維的原料，含有如此多的依賴于光纖被用于確定一個，B，C，四個級別的所有硬合金。

注塑機(jī)螺桿的選擇，主要還是選擇螺桿的長徑比-L/D。L是螺桿螺紋部分的有效長度。

選擇注塑機(jī)螺桿說復(fù)雜也復(fù)雜，說簡單也簡單。簡單的話，只要你告訴螺桿加工商你需要生產(chǎn)什么塑膠料，塑膠料內(nèi)含有玻纖等填充物的百分比，螺桿的直徑和長度就可以了。

注塑機(jī)的螺桿選擇，主要看用什么材質(zhì)生產(chǎn)。生產(chǎn)什么料就買什么料的專用螺桿。

可以從以下幾個方面著手選擇！注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送.熔融.混煉.壓縮.計量與排氣功能.在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色.是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

注塑機(jī)螺桿的使用方法料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機(jī)器。新開電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿。每次停機(jī)超過半小時以上的，最好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫。

普通氮化螺桿采用SACM6438CrMoAlA為基材經(jīng)特殊工藝處理成型，氮化層深度0.5mm—0.8mm，整體硬度HV980~1080°適合加工普通塑料。螺桿經(jīng)特殊工藝處理成型，產(chǎn)品韌性好，抗扭力強(qiáng)。

氮化硬度：HRC58°-62° 合金硬度：HRC60°-65° 適用塑膠范圍：適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。

①螺桿的制造材料用38CrMoAlA、40Cr或45#鋼。②螺桿的毛坯應(yīng)鍛造成型。③螺桿粗加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度HB=260～290。④螺桿精加工后的外圓精度，應(yīng)達(dá)到GB180—79中8級精度要求。

CrMoAlA是專用氮化鋼，一般僅用于需要表面高度耐磨經(jīng)氮化處理的零件，通常氮化后的表面硬度在920HV以上，預(yù)處理為調(diào)質(zhì)(通常調(diào)質(zhì)硬度要求 ≥260HB，如262~302HB)。

）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異，應(yīng)用比較廣泛。一般氮化層達(dá) 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。

1、雙金屬螺桿又叫雙合金螺桿，是注塑機(jī)上專用的，是在普通螺桿表面電鍍一層合金，合金用于增強(qiáng)，提高耐腐蝕、耐磨損性能，適用于添加了玻纖、石粉等的塑料成型。

2、雙金屬螺桿又叫雙合金螺桿，是注塑機(jī)上專用的，是在普通螺桿表面電鍍一層合金，目的是更好的散熱。芯一般用鋼和鐵及其合金，比較節(jié)省材料。外螺紋部分用銅或其他導(dǎo)熱金屬，目的是散熱。

3、雙合金螺桿是指產(chǎn)品材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經(jīng)過調(diào)質(zhì)、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點。

4、雙金屬螺桿也就是雙合金螺桿，是在普通螺桿表面電鍍一層合金，具體是什么材質(zhì)忘記了，這層電鍍是耐腐蝕和耐磨損的。

5、表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。