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硬質(zhì)合金不能冷卻,硬質(zhì)合金不能冷卻的原因

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于硬質(zhì)合金不能冷卻的問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金不能冷卻的解答,讓我們一起看看吧。

引起45鋼淬火硬度達(dá)不到要求的原因有哪些?通過(guò)金相組織觀察能否做出判斷?為什么?

原因有很多,只要經(jīng)驗(yàn)豐富,通過(guò)金相可以看出

硬質(zhì)合金不能冷卻,硬質(zhì)合金不能冷卻的原因

1、成分不正確,有些人拿A3鋼充當(dāng)45#,那當(dāng)然沒(méi)硬度。通過(guò)退火金相組織可以看出

2、冷卻速度慢,金相組織有網(wǎng)狀鐵素體析出

3、加熱不足,有塊狀未溶鐵素體

為什么磨鎢鋼刀的時(shí)候不能用水冷卻?

磨鎢鋼刀時(shí)不建議使用水冷卻的原因有幾個(gè):

1. 鎢鋼的特性:鎢鋼是一種高硬度和高耐磨材料,通常用于制作刀具。但鎢鋼也有一個(gè)缺點(diǎn),就是對(duì)水和濕氣敏感。當(dāng)鎢鋼暴露在水中時(shí),它會(huì)迅速與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,進(jìn)而導(dǎo)致鋼材表面氫脆破裂、氫滲透和金屬腐蝕等問(wèn)題。

2. 影響刀刃性能:水冷卻會(huì)導(dǎo)致刀刃受熱速度大幅減緩,切削速度下降,難以保持合理的切削溫度。同時(shí),水冷卻會(huì)使刀具溫度不均勻,造成不穩(wěn)定的熱應(yīng)力,可能導(dǎo)致刀具變形或者破裂,降低刀具的耐用性和切削效率。

3. 安全考慮:水冷卻過(guò)程中,水濺起時(shí)可能會(huì)造成滑倒、觸電等危險(xiǎn)。

因此,當(dāng)您需要磨鎢鋼刀具時(shí),建議使用合適的工具和研磨材料,并遵循正確的磨削技巧和操作規(guī)范,以確保刀刃的質(zhì)量和性能,同時(shí)保護(hù)您的安全。

在刃磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)能否同磨工具鋼刀具一樣,采用水來(lái)冷卻?

磨硬質(zhì)合金刀具不需要加水冷卻,硬質(zhì)合金多數(shù)都采用銅焊與刀桿焊接,焊接時(shí)刀頭燒紅冷卻后不影響硬度,磨刀的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于焊接更本不會(huì)影響硬度。

工具鋼本身依靠水冷卻或油冷卻淬火磨削時(shí)不加水冷卻會(huì)退火,所以一定要加水冷卻。

硬質(zhì)合金焊接會(huì)產(chǎn)生裂紋,是什么原因?

硬質(zhì)合金焊接產(chǎn)生裂紋主要原因是硬質(zhì)合金材料問(wèn)題,焊接形式,焊接方法不同而產(chǎn)生的,分頭分析:

一,硬質(zhì)合金的種類很多主要有,

YG(鎢鈷類)主要成份WC,Co,代號(hào)K。主要常用牌號(hào)yG3,yG6,yG8,老牌號(hào)BK3,BK6,BK8。這一類即K類硬質(zhì)合金抗拉強(qiáng)度高,焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋少。

二,P類(yT)鎢鈦鈷類。由wc,TiC,和Co組成,主要牌號(hào),YT5,YT15,yT30。老牌號(hào)(蘇聯(lián)牌號(hào))T15K6,T30K4,因含粘接劑鈷量低,抗拉強(qiáng)度低,焊接時(shí)極易產(chǎn)生裂紋,特別是yT30焊接不好裂紋產(chǎn)生率80~90%。

三,M類(鎢鈦鉭(鈮)鈷]類,也稱通用,萬(wàn)用類,主要牌號(hào)yw1,yW2,M類焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋少于P類。

還有其他種類用的少不多說(shuō)。焊接時(shí)必須知道是那類硬質(zhì)合金,分別對(duì)待,特別是yT30。

焊接硬質(zhì)合金,我們舉簡(jiǎn)單例子,比如焊切削刀具,如車刀,有三種方式,手工氧炔焊,鍛造爐焊,高頻焊,最好采用高頻焊或鍛造爐焊,用手工氣焊溫度不好控制,不是溫度達(dá)不到就是過(guò)熱,加熱時(shí)間長(zhǎng),會(huì)破壞硬質(zhì)合金成分,焊接后內(nèi)應(yīng)力大,冷卻過(guò)程中硬質(zhì)合金刀頭會(huì)產(chǎn)生裂紋。而高頻焊接,將刀桿刀頭一起高頻加熱溫度差別小,焊接面加硼砂后,把焊接銅板放在焊接面上,硬質(zhì)合金刀頭再安放好銅板熔化后,把硬質(zhì)合金刀頭與刀桿粘貼后,同步冷卻,用時(shí)少,溫度可控準(zhǔn)確,刀頭產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象少。

焊接方法要對(duì),如用手工氣焊,在加熱刀桿時(shí)同時(shí)預(yù)熱硬質(zhì)合金刀頭,再焊接,刀頭不易裂。不論何種焊接方式,焊接好后要放電熱爐或反射爐中慢慢冷卻,這樣刀頭與刀桿溫度一致不會(huì)裂紋出現(xiàn),又可去消焊接,冷卻時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,拉裂硬質(zhì)合金刀頭。如沒(méi)有爐子,用手工焊接,焊完后不能急劇冷卻,趁紅熱時(shí)放在石灰堆里緩慢冷卻,效果也不錯(cuò)。不知師友們有何高著可互相交流,我拋一半頭磚能引一美玉功莫大焉!

到此,以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金不能冷卻的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金不能冷卻的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

  

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